Brief: 고정밀 유럽 디자인의 IBM 사출 블로우 성형기가 효율적인 소형 플라스틱 병 생산을 어떻게 달성하는지 궁금하신가요? 이 비디오는 누수 방지 용기에 대한 초고정밀도와 PE, PP, PS와 같은 다양한 재료에 대한 에너지 절약 적응성을 보여주면서, 원스텝 성형 공정에 대한 자세한 설명을 제공합니다.
Related Product Features:
3 스테이션 로터리 기술을 사용한 원스텝 몰딩은 사출, 블로우 성형, 탈형을 통합하여 2차 가공 없이 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
초고정밀 성형으로 매끄럽고 버(bur) 없는 병 입구를 보장하며, 나사산 크기 오차 ≤0.1mm로 우수한 밀봉 및 누수 방지 효과를 제공합니다.
서보 모터 에너지 절약 기술은 기존 사출 블로우 장비에 비해 에너지 소비를 30% 절감합니다.
PE, PP, PS, HDPE 등 다양한 재료에 최적화되어 유동성 부족 및 높은 결정성과 같은 가공 문제를 해결합니다.
짧은 유휴 사이클 시간은 고강도 연속 생산과 다양한 배치 작업에 대한 유연한 금형 교체를 지원합니다.
제약, 식품, 건강 관리, 화장품 및 기타 포장 용도에 적합한 1ml-1000ml 플라스틱 용기를 생산합니다.
400KN 사출 클램핑력과 60KN 블로우 클램핑력을 갖춘 견고한 클램핑 시스템은 안정적인 작동을 보장합니다.
포괄적인 지원에는 안정적인 성능을 위한 현장 설치, 교육, 유지보수 및 원격 기술 지원이 포함됩니다.
자주 묻는 질문:
이 사출 블로우 성형기의 모델 번호와 브랜드는 무엇입니까?
이 기계는 Zl-Qiang 브랜드의 ZQ40 모델입니다.
이 기계는 플라스틱 병 생산을 위해 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, 환경 옥수수 소재, EVA, PCTG 등 다양한 재료를 처리하여 1ml에서 1000ml 용기를 생산할 수 있습니다.
이 기계와 함께 어떤 기술 지원 및 서비스가 제공됩니까?
저희는 현장 설치 및 교육, 정기 유지보수, 문제 해결 지원, 원격 기술 지원, 예비 부품 가용성, 업그레이드 및 포괄적인 문서를 제공합니다.
원스텝 몰딩 공정의 주요 장점은 무엇입니까?
사출 성형, 블로우 성형, 그리고 탈형을 하나의 통합된 사이클에서 동시에 완료하여, 2차 가공을 없애고 짧은 유휴 시간으로 효율적이고 정밀한 생산을 가능하게 합니다.