|
|
| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 95000-350000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 |
| 지불 조건: | d/a, d/p, t/t |
대용량 플라스틱 포장 생산 분야에서 대량 생산 규모와 제품 정밀도의 균형을 맞추는 것은 항상 핵심 과제였습니다. 더 많은 캐비티는 동기화 편차를 유발하는 경향이 있으며, 더 큰 제품 용량은 벽 두께 불균형을 초래할 수 있으며, 장기간의 지속적인 생산은 안정성 저하로 인해 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. ZQ110은 유럽식 구조를 기반으로 이러한 모순을 체계적인 기술 최적화를 통해 시너지 효과로 전환하여 중대형 용량 제품 생산에 적합한 핵심 장비가 되었습니다.
ZQ110의 다중 캐비티 설계는 단순한 수의 추가가 아니라 정밀 조정 메커니즘을 기반으로 한 전체 레이아웃입니다. 고정밀 앵글 분배기를 장착하여 사출, 블로우 성형 및 탈형 스테이션의 동작 오류를 극히 작은 범위 내에서 제어하여 모든 캐비티가 공급, 성형 및 탈형 타이밍 측면에서 완벽하게 동기화되도록 합니다. 독립적으로 온도 제어되는 핫 러너 시스템과 결합하여 각 캐비티의 용융 온도와 압력을 정밀하게 조절하여 국부적인 매개변수 변동으로 인한 제품 무게 및 크기 편차를 근본적으로 방지합니다. 이러한 조정된 설계는 "대량 생산과 균일성이 상호 배타적"이라는 딜레마를 제거하여 고캐비티 구성에서도 모든 제품에서 일관성을 유지합니다.
중대형 용량 제품(500ml-2000ml)의 성형 요구 사항에 대해 ZQ110은 기존의 고정 매개변수 모드 대신 "등급별 힘 제어" 개념을 채택합니다. 사출 단계에서 클램핑력은 제품의 구조적 특성에 따라 동적으로 조정될 수 있습니다. 즉, 압축이 필요한 영역에서는 압력을 높이고 정밀도에 민감한 영역에서는 충격을 줄여 과도한 힘으로 인한 형태 편차를 방지합니다. 블로우 성형 단계에서는 실시간 공기압 조절을 통해 병 바닥에서 입구까지의 인장력을 최적화하여 용융물 분포를 균일하게 하고 대용량 제품에서 흔히 발생하는 벽 두께 불균형을 줄입니다. 이러한 동적 조절 기능은 대용량 제품이 구조적 무결성을 유지하면서 형태 정밀도를 보장할 수 있도록 합니다.
장기간의 지속적인 생산은 장비 안정성에 큰 시험을 가합니다. ZQ110은 이중 사이클 냉각 시스템과 지능형 모니터링을 통해 "피로 방지" 메커니즘을 구축합니다. 금형은 독립적인 수로 설계를 특징으로 하여 각 캐비티의 냉각 효율을 개별적으로 조정하여 국부적인 열 축적을 방지합니다. 코어 로드는 고효율 열 방산 구조를 갖추어 열 교환 능력을 향상시켜 지속적인 작동 중 최소한의 온도 변동을 보장합니다. 한편, 핵심 부품은 내마모성 재료를 사용하고 오일 상태를 실시간으로 모니터링하여 잠재적인 저하 위험을 사전에 예측하고 장비 마모로 인한 생산 변동을 줄입니다. 이러한 설계는 장기간의 대량 생산 중에도 장비가 안정적인 성형 정밀도와 합격률을 유지할 수 있도록 합니다.
ZQ110의 적응성은 용량 범위뿐만 아니라 다양한 산업 전반의 품질 표준과의 호환성에서도 나타납니다. 밀봉성 및 청결성에 대한 제약 부문의 엄격한 요구 사항에 대해 병 입구 성형 시스템은 고정밀 나사산 및 밀봉 표면 가공을 달성하여 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다. 식품 포장의 환경적 요구 사항을 충족하기 위해 분해성 재료에 안정적으로 적응하여 재료의 분해 특성을 충족하면서 밀봉성을 보장할 수 있습니다. 일상 화학 부문의 외관 요구 사항에 대해 흐름 자국과 기포가 적은 고투명 제품을 생산하여 고급 포장의 시각적 표준에 적응할 수 있습니다. 이러한 유연한 설계를 통해 장비는 대규모 수정 없이 다양한 산업의 특정 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
ZQ110의 핵심 가치는 "대용량", "다중 캐비티" 및 "긴 사이클"로 인한 품질 위험을 기술 시너지를 통해 제거하는 능력에 있습니다. 이는 대량 생산의 효율성 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 다양한 산업 전반의 정밀도와 안정성에 대한 엄격한 표준을 유지하여 대량 생산 능력과 품질 임계값의 균형을 맞추는 핵심 장비 역할을 합니다.
|
| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1 |
| 가격: | 95000-350000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 |
| 지불 조건: | d/a, d/p, t/t |
대용량 플라스틱 포장 생산 분야에서 대량 생산 규모와 제품 정밀도의 균형을 맞추는 것은 항상 핵심 과제였습니다. 더 많은 캐비티는 동기화 편차를 유발하는 경향이 있으며, 더 큰 제품 용량은 벽 두께 불균형을 초래할 수 있으며, 장기간의 지속적인 생산은 안정성 저하로 인해 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. ZQ110은 유럽식 구조를 기반으로 이러한 모순을 체계적인 기술 최적화를 통해 시너지 효과로 전환하여 중대형 용량 제품 생산에 적합한 핵심 장비가 되었습니다.
ZQ110의 다중 캐비티 설계는 단순한 수의 추가가 아니라 정밀 조정 메커니즘을 기반으로 한 전체 레이아웃입니다. 고정밀 앵글 분배기를 장착하여 사출, 블로우 성형 및 탈형 스테이션의 동작 오류를 극히 작은 범위 내에서 제어하여 모든 캐비티가 공급, 성형 및 탈형 타이밍 측면에서 완벽하게 동기화되도록 합니다. 독립적으로 온도 제어되는 핫 러너 시스템과 결합하여 각 캐비티의 용융 온도와 압력을 정밀하게 조절하여 국부적인 매개변수 변동으로 인한 제품 무게 및 크기 편차를 근본적으로 방지합니다. 이러한 조정된 설계는 "대량 생산과 균일성이 상호 배타적"이라는 딜레마를 제거하여 고캐비티 구성에서도 모든 제품에서 일관성을 유지합니다.
중대형 용량 제품(500ml-2000ml)의 성형 요구 사항에 대해 ZQ110은 기존의 고정 매개변수 모드 대신 "등급별 힘 제어" 개념을 채택합니다. 사출 단계에서 클램핑력은 제품의 구조적 특성에 따라 동적으로 조정될 수 있습니다. 즉, 압축이 필요한 영역에서는 압력을 높이고 정밀도에 민감한 영역에서는 충격을 줄여 과도한 힘으로 인한 형태 편차를 방지합니다. 블로우 성형 단계에서는 실시간 공기압 조절을 통해 병 바닥에서 입구까지의 인장력을 최적화하여 용융물 분포를 균일하게 하고 대용량 제품에서 흔히 발생하는 벽 두께 불균형을 줄입니다. 이러한 동적 조절 기능은 대용량 제품이 구조적 무결성을 유지하면서 형태 정밀도를 보장할 수 있도록 합니다.
장기간의 지속적인 생산은 장비 안정성에 큰 시험을 가합니다. ZQ110은 이중 사이클 냉각 시스템과 지능형 모니터링을 통해 "피로 방지" 메커니즘을 구축합니다. 금형은 독립적인 수로 설계를 특징으로 하여 각 캐비티의 냉각 효율을 개별적으로 조정하여 국부적인 열 축적을 방지합니다. 코어 로드는 고효율 열 방산 구조를 갖추어 열 교환 능력을 향상시켜 지속적인 작동 중 최소한의 온도 변동을 보장합니다. 한편, 핵심 부품은 내마모성 재료를 사용하고 오일 상태를 실시간으로 모니터링하여 잠재적인 저하 위험을 사전에 예측하고 장비 마모로 인한 생산 변동을 줄입니다. 이러한 설계는 장기간의 대량 생산 중에도 장비가 안정적인 성형 정밀도와 합격률을 유지할 수 있도록 합니다.
ZQ110의 적응성은 용량 범위뿐만 아니라 다양한 산업 전반의 품질 표준과의 호환성에서도 나타납니다. 밀봉성 및 청결성에 대한 제약 부문의 엄격한 요구 사항에 대해 병 입구 성형 시스템은 고정밀 나사산 및 밀봉 표면 가공을 달성하여 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다. 식품 포장의 환경적 요구 사항을 충족하기 위해 분해성 재료에 안정적으로 적응하여 재료의 분해 특성을 충족하면서 밀봉성을 보장할 수 있습니다. 일상 화학 부문의 외관 요구 사항에 대해 흐름 자국과 기포가 적은 고투명 제품을 생산하여 고급 포장의 시각적 표준에 적응할 수 있습니다. 이러한 유연한 설계를 통해 장비는 대규모 수정 없이 다양한 산업의 특정 요구 사항에 대응할 수 있습니다.
ZQ110의 핵심 가치는 "대용량", "다중 캐비티" 및 "긴 사이클"로 인한 품질 위험을 기술 시너지를 통해 제거하는 능력에 있습니다. 이는 대량 생산의 효율성 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 다양한 산업 전반의 정밀도와 안정성에 대한 엄격한 표준을 유지하여 대량 생산 능력과 품질 임계값의 균형을 맞추는 핵심 장비 역할을 합니다.
