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ZQ80 주사형조제: 정밀 동기화 기술로 구동되는 저소비 대량 생산 솔루션

ZQ80 주사형조제: 정밀 동기화 기술로 구동되는 저소비 대량 생산 솔루션

브랜드 이름: ZIQIANG
모델 번호: ZQ80
MOQ: 1
가격: 65000-200000
포장에 대한 세부 사항: 컨테이너
지불 조건: d/a, d/p, t/t
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE
공급 능력:
30/월
제품 설명

기존의 사출 블로우 장비와 달리 ZQ80의 핵심 경쟁력은 매개변수상의 이점뿐만 아니라 기술 시너지를 통해 달성되는 "고정밀 + 저에너지 소비 + 빠른 응답" 생산 폐쇄 루프에 있습니다. 제품 일관성 및 생산 연속성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 특히 적합합니다.

독특한 동기화 기술 및 구조 혁신

표준 고정밀 앵글 디바이더는 핵심 차별점입니다. 이 구성 요소는 금형 개폐 동작과 터릿 리프팅의 동기화를 정밀하게 제어하여 3개 스테이션(사출, 블로우 성형, 탈형) 간의 연결 오차를 0.1mm 이내로 유지합니다. 이를 통해 금형 라인 편차 및 불균일한 벽 두께와 같은 동작 정렬 불량으로 인한 제품 결함을 방지합니다. 이중 유압 시스템 설계를 갖추어 사출 및 블로우 성형의 전력 출력을 독립적으로 조절합니다. 100ml 미만의 소용량 제품을 생산할 때 "저부하 고효율" 모드를 달성하여 단일 시스템 장비에 비해 무효 에너지 소비를 15% 줄일 수 있습니다.

금형 적응성 및 재료 호환성 돌파구

ZQ80의 금형 시스템은 세부 사항에 더 집중되어 있습니다:

  • 재료 선택: 블로우 금형 본체는 마그네슘-알루미늄 합금으로 제작할 수 있으며, 열전도율이 기존 강철의 3배입니다. 이는 냉각 시간을 20% 단축시켜 PS 및 ABS와 같이 냉각 속도에 민감한 원료에 특히 적합합니다.
  • 빠른 금형 교체 설계: 표준화된 인터페이스를 갖춘 이동식 넥 블록 구조는 다른 사양의 금형을 교체할 때 디버깅 시간을 기존 4시간에서 1.5시간으로 단축하여 다양한 종류의 소량 생산 요구 사항을 충족합니다.
  • 폐기물 없는 생산 검증: 60ml 젖산균 병(PS 재료) 생산 테스트에서 8시간 연속 작동 시 플래시나 잔류 재료가 없었으며, 원료 활용률은 업계 평균보다 3%-5% 높은 100%에 도달했습니다.
분할된 산업에서 맞춤형 성능

제약 포장 분야에서 ZQ80의 병 입구의 나사산 정밀도(공차 ±0.02mm)는 항생제 병과 부틸 고무 스토퍼 사이의 100% 밀봉 요구 사항을 충족하여 ISO 1101 기하 공차 인증을 통과합니다. 화장품 포장 생산에서 고투명 PS 제품의 투과율은 92%에 달하며, 병 본체에 흐름 자국이 없어 고급 스킨케어 제품의 외관 요구 사항에 적합합니다. 500ml 대용량 제품(예: 건강 제품 병)의 경우 5-6 캐비티 구성에서 건식 사이클은 안정적으로 4초 이내이며, 일일 생산량은 80,000-100,000개로 대량 생산과 정밀도의 균형을 맞춥니다.

운영 및 유지 보수 비용 및 장기적인 이점
  • 에너지 소비 데이터: 실제 측정에서 30ml 화장품 병을 생산할 때, 종합 전력 소비량은 개당 0.08kWh로 동일 사양 장비보다 22% 낮습니다. 연간 운영(300일) 시 약 28,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다.
  • 유지 보수 장점: 앵글 디바이더 및 유압 밸브 그룹과 같은 핵심 구성 요소는 모듈식 설계를 채택하여 고장 문제 해결 시간을 30분 이내로 단축합니다. 제조업체의 24시간 부품 대응과 결합하여 가동 중단 손실을 60% 이상 줄입니다.

 1000ml 이상의 대형 제품을 생산하려면 ZQ110과 같은 더 큰 사양을 평가하는 것이 좋습니다. 장비 매개변수는 기술 업그레이드에 따라 조정될 수 있으며, 구체적인 세부 사항은 최신 기술 매뉴얼을 따릅니다.

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ZQ80 주사형조제: 정밀 동기화 기술로 구동되는 저소비 대량 생산 솔루션

브랜드 이름: ZIQIANG
모델 번호: ZQ80
MOQ: 1
가격: 65000-200000
포장에 대한 세부 사항: 컨테이너
지불 조건: d/a, d/p, t/t
상세 정보
원래 장소:
중국
브랜드 이름:
ZIQIANG
인증:
CE
모델 번호:
ZQ80
최소 주문 수량:
1
가격:
65000-200000
포장 세부 사항:
컨테이너
배달 시간:
45일
지불 조건:
d/a, d/p, t/t
공급 능력:
30/월
제품 설명

기존의 사출 블로우 장비와 달리 ZQ80의 핵심 경쟁력은 매개변수상의 이점뿐만 아니라 기술 시너지를 통해 달성되는 "고정밀 + 저에너지 소비 + 빠른 응답" 생산 폐쇄 루프에 있습니다. 제품 일관성 및 생산 연속성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 시나리오에 특히 적합합니다.

독특한 동기화 기술 및 구조 혁신

표준 고정밀 앵글 디바이더는 핵심 차별점입니다. 이 구성 요소는 금형 개폐 동작과 터릿 리프팅의 동기화를 정밀하게 제어하여 3개 스테이션(사출, 블로우 성형, 탈형) 간의 연결 오차를 0.1mm 이내로 유지합니다. 이를 통해 금형 라인 편차 및 불균일한 벽 두께와 같은 동작 정렬 불량으로 인한 제품 결함을 방지합니다. 이중 유압 시스템 설계를 갖추어 사출 및 블로우 성형의 전력 출력을 독립적으로 조절합니다. 100ml 미만의 소용량 제품을 생산할 때 "저부하 고효율" 모드를 달성하여 단일 시스템 장비에 비해 무효 에너지 소비를 15% 줄일 수 있습니다.

금형 적응성 및 재료 호환성 돌파구

ZQ80의 금형 시스템은 세부 사항에 더 집중되어 있습니다:

  • 재료 선택: 블로우 금형 본체는 마그네슘-알루미늄 합금으로 제작할 수 있으며, 열전도율이 기존 강철의 3배입니다. 이는 냉각 시간을 20% 단축시켜 PS 및 ABS와 같이 냉각 속도에 민감한 원료에 특히 적합합니다.
  • 빠른 금형 교체 설계: 표준화된 인터페이스를 갖춘 이동식 넥 블록 구조는 다른 사양의 금형을 교체할 때 디버깅 시간을 기존 4시간에서 1.5시간으로 단축하여 다양한 종류의 소량 생산 요구 사항을 충족합니다.
  • 폐기물 없는 생산 검증: 60ml 젖산균 병(PS 재료) 생산 테스트에서 8시간 연속 작동 시 플래시나 잔류 재료가 없었으며, 원료 활용률은 업계 평균보다 3%-5% 높은 100%에 도달했습니다.
분할된 산업에서 맞춤형 성능

제약 포장 분야에서 ZQ80의 병 입구의 나사산 정밀도(공차 ±0.02mm)는 항생제 병과 부틸 고무 스토퍼 사이의 100% 밀봉 요구 사항을 충족하여 ISO 1101 기하 공차 인증을 통과합니다. 화장품 포장 생산에서 고투명 PS 제품의 투과율은 92%에 달하며, 병 본체에 흐름 자국이 없어 고급 스킨케어 제품의 외관 요구 사항에 적합합니다. 500ml 대용량 제품(예: 건강 제품 병)의 경우 5-6 캐비티 구성에서 건식 사이클은 안정적으로 4초 이내이며, 일일 생산량은 80,000-100,000개로 대량 생산과 정밀도의 균형을 맞춥니다.

운영 및 유지 보수 비용 및 장기적인 이점
  • 에너지 소비 데이터: 실제 측정에서 30ml 화장품 병을 생산할 때, 종합 전력 소비량은 개당 0.08kWh로 동일 사양 장비보다 22% 낮습니다. 연간 운영(300일) 시 약 28,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다.
  • 유지 보수 장점: 앵글 디바이더 및 유압 밸브 그룹과 같은 핵심 구성 요소는 모듈식 설계를 채택하여 고장 문제 해결 시간을 30분 이내로 단축합니다. 제조업체의 24시간 부품 대응과 결합하여 가동 중단 손실을 60% 이상 줄입니다.

 1000ml 이상의 대형 제품을 생산하려면 ZQ110과 같은 더 큰 사양을 평가하는 것이 좋습니다. 장비 매개변수는 기술 업그레이드에 따라 조정될 수 있으며, 구체적인 세부 사항은 최신 기술 매뉴얼을 따릅니다.