A. Ultra-high molding accuracy to meet the requirements of precision products The "injection-blowing" integrated molding (no secondary processing) of the injection blow molding machine itself is more accurate than the "injection + blow molding" split production, 그리고 현대적인 장비는 세부적인 설계로 안정성을 더욱 향상시킵니다:
• 다단계 압력/속도 폐쇄회로 제어: 주사 폼핑 단계는 3-5단계로 나뉘어 "충분, 압력 유지 및 수축 보상"입니다.각 단계의 압력 (0-150MPa) 및 나사 속도 (0-200rpm) 는 "압 센서 + 인코더"를 통해 실시간으로 다시 공급됩니다.이격이 ± 1%를 초과하면 자동으로 조정됩니다 (예를 들어 충전 단계에서 압력이 갑자기 증가하면,그리고 시스템은 제품에서 플래시를 피하기 위해 즉시 나사 회전 속도를 줄입니다.)이 통제는 벽 두께 균일성에 대한 높은 요구 사항이있는 제품 (예를 들어 1ml 주사기 배럴, 벽 두께 오차는 ≤0.03mm가 있어야합니다) 에서 중요합니다.펌핑 폼은 "바닥"의 3-4 온도 제어 구역으로 나뉘어 있습니다예를 들어, 의약품 병의 입은 엄격하게 밀폐되어야하며,그리고 입 부위의 온도는 옆벽보다 2-3°C 높게 설정하여 가닥이 완전히 형성되었음을 보장합니다 (실종 치아 또는 변형이 없습니다)그리고 덩어리를 피하기 위해 병 바닥의 온도는 냉각과 모양을 가속화하기 위해 1-2°C가 약간 낮아집니다.일부 고급 장비에는 "비주얼 검사 시스템"이 장착되어 있으며 생산된 100개의 제품에 대해 자동으로 1개의 샘플을 채취합니다., 병체 수직성 등) 크기가 허용되지 않는 것으로 나타났을 때 (예를 들어 병 입 직경의 오차 > 0.05mm)시스템이 직접 호스트에 다시 공급하고 자동으로 주입 폼링 유지 시간 또는 폼링 압력 (조정 범위 0.1-0.5%), 수동 종료 조정 없이, 폐기물 비율은 0.3% 이하로 조절할 수 있다.

B. 환경 친화적 인 생산 요구 사항에 적응한 낮은 에너지 소비 설계 주사형형 기계의 에너지 소비는 주로 "주사형 모터"에서 비롯됩니다.수압 시스템현대 장비는 기술 업그레이드를 통해 단위 에너지 소비를 줄입니다.
• 세르보 모터는 전통적인 비동기 모터를 대체합니다. The power source in the injection molding stage is changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed operation (fixed energy consumption) regardless of load size, 세르보 모터가 실제 필요에 따라 자동으로 조정되는 동안 (모름 채우기 동안 높은 부하와 높은 속도, 압력 유지 중 낮은 부하와 낮은 속도),그리고 주사 폼프 프로세스의 에너지 소비는 30%-40% 감소합니다 (500ml 음료 병의 생산을 예로 들자면), 단 하나의 장치로 하루에 약 80~100°C의 전기를 절약할 수 있습니다. The surface heat dissipation during barrel heating (accounting for about 20% of the heating energy consumption) is utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" - the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal conductivity ≤ 0.03W/(m・K)), 표면 온도는 전통적인 80-100°C에서 40-50°C로 낮아집니다.재구성된 폐열은 홉퍼에 있는 원료를 미리 가열하기 위해 사용된다 (실온 25°C에서 40-50°C까지 원료 온도를 가열한다), 배럴 난방에 대한 에너지 소비 수요를 줄이고 전체 난방 시스템은 약 15%의 에너지를 절약합니다.장비가 원료를 기다리기 위해 종료되거나 곰팡이를 변경할 때, 자동으로 "잠자리 모드"로 이동합니다 - 난방 시스템은 가장 낮은 단열 온도를 유지합니다 (정상적인 생산보다 10-15 °C 낮습니다),모터와 수압 펌프 작동 중지 (만 제어 시스템이 작동), 그리고 무부하 전력 소비는 전통적인 3-5kW에서 0.5-1kW로 감소합니다 (일일 평균 2시간의 정지 기준으로 계산하여 하루에 5-8도 전기를 절약합니다).

C. 특수 재료에 적응하고 응용 시나리오를 확장주사 블로 폼핑 기계는 고가의 분야에 대한 요구를 충족시키기 위해 구조적 조정을 통해 폼핑 조건에 민감한 특수 재료를 처리 할 수 있습니다.:
• 고온 소재의 처리 (PPSU, PEI와 같이): 의학 분야에서 일반적으로 사용되는 PPSU (조형 온도 300-340 °C)장비 배럴과 스크루는 "비메탈 알로이"를 채택합니다. WC-Co 코팅으로 부착된 표면, 높은 온도 마모 저항성), 난방 시스템은 "전자기 난방"으로 업그레이드됩니다 (열열 속도는 전통적인 저항 난방보다 50% 더 빠르며, 온도 안정성 ± 1 °C),높은 온도에서 물질의 유지 및 분해를 피하기 위해 (분해로 인해 제품의 색변과 기계적 특성이 감소합니다)• 투명한 재료 (PC, PMMA 등) 가공: 투명한 제품에는 '부정성 및 거품'에 대한 매우 높은 요구 사항이 있습니다.주사 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프, 100 마일, 200 마일, 300 마일 필터를 차례로 통과) 원료의 작은 불순물을 필터링하기 위해 (불순물 ≥0.05mm는 완전히 필터링 될 수 있습니다); 동시에,배럴의 내부면은 ¥ 거울로 닦은 ¥ (Ra≤0.02μm) 로 원료의 유지로 인한 검은 반점을 줄이고 제품의 투명성을 보장합니다 (예를 들어 PC 병의 투명성은 90% 이상을 달성 할 수 있습니다.눈에 띄는 긁힘이나 안개 없이)• 생분해성 물질의 처리 (PBAT/PLA 복합재와 같이): 이 유형의 물질은 쉽게 수분화됩니다 (습도 함수 > 0.05%),장비 홉퍼는 'vakuum dehumidification dryer' (실공 탈습 건조기) 를 장착하고 있습니다 (강점 온도 ≤ -40°C)동시에, 나사 속도는 감소 (50-80rpm, traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10 seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the material and ensure the mechanical properties of the product (such as tensile strength ≥ 20MPa포장 요구 사항에 따라).