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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ135 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 200000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20' Container |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 극단적인 재료 활용으로 원자재 비용 손실 감소
러너/핫 러너 디자인 미사용으로 폐기물 발생 감소: 기존 사출 블로우 성형기의 "캐스팅 시스템" (메인 러너 및 브랜치 러너 등)은 3%-5%의 폐기물을 발생시킵니다 (재활용 및 분쇄 후 재사용 필요). 반면, 최신 사출 블로우 성형기는 "핫 러너 + 노 러너 금형"을 사용합니다.
핫 러너 시스템은 일정한 온도(온도는 배럴과 일치하며 편차는 ≤±2℃)로 가열되어 러너 내 원자재가 항상 용융 상태를 유지하고 직접 캐비티로 들어가 성형되므로 러너 폐기물이 0.5% 미만으로 감소합니다 (게이트 소량만 남음).
소량 생산 제품(예: 10ml 약병)의 경우 "노 게이트 성형"도 가능하며, 원자재 활용률이 95%에서 99% 이상으로 증가합니다. 하루 평균 100,000개 제품 생산 및 원자재 단가 20,000위안/톤을 기준으로, 원자재 비용을 하루 약 800-1000위안 절약할 수 있습니다.
정밀 계량 및 저재료 알람으로 과충전 방지: 스크류 계량은 "서보 모터 + 전자 눈금 폐쇄 루프 제어"를 채택하여 계량 정확도가 ±0.1g (기존 장비는 ±0.3g)으로, 제품 무게(예: 20g 화장품 병)에 따라 사출량을 정확하게 제어하여 "과주입"으로 인한 원자재 낭비 또는 "저주입"으로 인한 재료 낭비를 방지합니다. 동시에 호퍼에는 "재료 레벨 센서"가 장착되어 있습니다. 남은 원자재가 1시간 소비량 미만일 경우 자동으로 소리와 빛으로 알람을 울리고 작동 화면에 표시하여 재료 부족으로 인한 빈 사출을 방지합니다 (빈 사출은 스크류와 배럴을 마모시킬 수 있습니다).
B. 유연한 생산 설계, 다양한 사양에 대한 빠른 대응
빠른 금형 교체 및 매개변수 기억으로 생산 변경 시간 단축: 제품 사양을 자주 변경해야 하는 시나리오(예: 50ml 병에서 100ml 병으로 변경)의 경우, 사출 블로우 성형기는 "원 버튼 금형 교체" 기능을 갖추고 있습니다.
금형 위치 지정은 "정밀 가이드 기둥 + 자기 흡착 보조 고정"을 채택하며, 금형 교체 시 반복적인 보정이 필요하지 않습니다. 금형 교체 시간은 기존 30-60분에서 10-15분으로 단축됩니다.
장비에는 "매개변수 메모리 라이브러리"가 내장되어 있습니다 (100개 이상의 제품 매개변수 그룹을 저장할 수 있음). 금형을 변경한 후 해당 매개변수 그룹(예: "100mlPET 병" 매개변수)을 호출하기만 하면 시스템이 사출 압력 및 블로우 성형 시간과 같은 20개 이상의 매개변수를 자동으로 일치시키고, 금형 시험 횟수를 5-8회에서 1-2회로 줄입니다 (금형 시험 폐기물 70% 감소).
조절 가능한 캐비티 수, 소량 배치 생산에 적합: 일부 사출 블로우 성형기는 "금형 캐비티 수의 유연한 전환"을 지원합니다. 예를 들어, 동일한 장비에 "2-캐비티, 4-캐비티, 6-캐비티" 금형을 설치할 수 있습니다 (클램핑력 및 사출량 조절을 통해 적용). 주문량이 하루 100,000개에서 20,000개로 감소하면 2-캐비티 금형으로 교체할 수 있습니다 (4-캐비티 금형의 "과잉 생산 능력"으로 인한 에너지 낭비 방지), 단일 금형의 에너지 소비를 30% 줄입니다 (4.5kW・h/금형에서 3.2kW・h/금형으로).
C. 편리한 A/S 및 유지보수, 장비 관리 비용 절감
원격 진단 및 고장 경고, 가동 중단 시간 감소: 장치에는 작동 데이터(예: 모터 전류, 유압 오일 온도, 금형 압력)를 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드할 수 있는 "사물 인터넷 모듈"이 내장되어 있습니다.
"유압 오일 오염이 NAS 레벨 8을 초과"(정상 ≤NAS 레벨 7) 또는 "모터 베어링 온도가 65℃를 초과"(정상 ≤55℃)를 감지하면 시스템이 모바일 폰 APP을 통해 경고 정보를 푸시합니다 (4-8시간 전에). 유지보수 인력은 예비 부품(예: 필터 요소, 베어링)을 미리 준비하여 갑작스러운 고장을 방지할 수 있습니다 (고장 발생 후 기존 문제 해결은 4-8시간의 가동 중단을 유발할 수 있음).
복잡한 고장(예: 비정상적인 성형 크기)은 원격 제어 매개변수 곡선(예: 사출 압력-시간 곡선)을 통해 검색할 수 있으며, 엔지니어는 원격으로 디버깅을 안내할 수 있습니다 (해결률 80% 이상), 현장 유지보수를 기다릴 필요 없이 (출장비 및 시간 비용 절감).
마모 부품의 표준화 및 쉬운 교체로 유지보수 임계값 낮춤: 핵심 마모 부품(예: 체크 링, 밀봉 링, 센서)은 "표준화된 인터페이스"(예: ISO 표준 크기)를 사용하여, 독점적인 정품 액세서리에 의존하지 않고 (범용 부품을 시장에서 구매할 수 있어 비용 20%-30% 절감); 동시에 교체 구조 설계는 "인간화"되어 있습니다. 예를 들어, 스크류는 배럴 전체를 분해하지 않고 분해할 수 있으며, "빠른 분해 플랜지"를 통해 실현할 수 있으며, 교체 시간은 기존 2-3시간에서 1시간 미만으로 단축됩니다 (일반 유지보수 인력이 작동할 수 있으며, 전문 기술자가 필요하지 않음).
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ135 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 200000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20' Container |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 극단적인 재료 활용으로 원자재 비용 손실 감소
러너/핫 러너 디자인 미사용으로 폐기물 발생 감소: 기존 사출 블로우 성형기의 "캐스팅 시스템" (메인 러너 및 브랜치 러너 등)은 3%-5%의 폐기물을 발생시킵니다 (재활용 및 분쇄 후 재사용 필요). 반면, 최신 사출 블로우 성형기는 "핫 러너 + 노 러너 금형"을 사용합니다.
핫 러너 시스템은 일정한 온도(온도는 배럴과 일치하며 편차는 ≤±2℃)로 가열되어 러너 내 원자재가 항상 용융 상태를 유지하고 직접 캐비티로 들어가 성형되므로 러너 폐기물이 0.5% 미만으로 감소합니다 (게이트 소량만 남음).
소량 생산 제품(예: 10ml 약병)의 경우 "노 게이트 성형"도 가능하며, 원자재 활용률이 95%에서 99% 이상으로 증가합니다. 하루 평균 100,000개 제품 생산 및 원자재 단가 20,000위안/톤을 기준으로, 원자재 비용을 하루 약 800-1000위안 절약할 수 있습니다.
정밀 계량 및 저재료 알람으로 과충전 방지: 스크류 계량은 "서보 모터 + 전자 눈금 폐쇄 루프 제어"를 채택하여 계량 정확도가 ±0.1g (기존 장비는 ±0.3g)으로, 제품 무게(예: 20g 화장품 병)에 따라 사출량을 정확하게 제어하여 "과주입"으로 인한 원자재 낭비 또는 "저주입"으로 인한 재료 낭비를 방지합니다. 동시에 호퍼에는 "재료 레벨 센서"가 장착되어 있습니다. 남은 원자재가 1시간 소비량 미만일 경우 자동으로 소리와 빛으로 알람을 울리고 작동 화면에 표시하여 재료 부족으로 인한 빈 사출을 방지합니다 (빈 사출은 스크류와 배럴을 마모시킬 수 있습니다).
B. 유연한 생산 설계, 다양한 사양에 대한 빠른 대응
빠른 금형 교체 및 매개변수 기억으로 생산 변경 시간 단축: 제품 사양을 자주 변경해야 하는 시나리오(예: 50ml 병에서 100ml 병으로 변경)의 경우, 사출 블로우 성형기는 "원 버튼 금형 교체" 기능을 갖추고 있습니다.
금형 위치 지정은 "정밀 가이드 기둥 + 자기 흡착 보조 고정"을 채택하며, 금형 교체 시 반복적인 보정이 필요하지 않습니다. 금형 교체 시간은 기존 30-60분에서 10-15분으로 단축됩니다.
장비에는 "매개변수 메모리 라이브러리"가 내장되어 있습니다 (100개 이상의 제품 매개변수 그룹을 저장할 수 있음). 금형을 변경한 후 해당 매개변수 그룹(예: "100mlPET 병" 매개변수)을 호출하기만 하면 시스템이 사출 압력 및 블로우 성형 시간과 같은 20개 이상의 매개변수를 자동으로 일치시키고, 금형 시험 횟수를 5-8회에서 1-2회로 줄입니다 (금형 시험 폐기물 70% 감소).
조절 가능한 캐비티 수, 소량 배치 생산에 적합: 일부 사출 블로우 성형기는 "금형 캐비티 수의 유연한 전환"을 지원합니다. 예를 들어, 동일한 장비에 "2-캐비티, 4-캐비티, 6-캐비티" 금형을 설치할 수 있습니다 (클램핑력 및 사출량 조절을 통해 적용). 주문량이 하루 100,000개에서 20,000개로 감소하면 2-캐비티 금형으로 교체할 수 있습니다 (4-캐비티 금형의 "과잉 생산 능력"으로 인한 에너지 낭비 방지), 단일 금형의 에너지 소비를 30% 줄입니다 (4.5kW・h/금형에서 3.2kW・h/금형으로).
C. 편리한 A/S 및 유지보수, 장비 관리 비용 절감
원격 진단 및 고장 경고, 가동 중단 시간 감소: 장치에는 작동 데이터(예: 모터 전류, 유압 오일 온도, 금형 압력)를 클라우드 플랫폼에 실시간으로 업로드할 수 있는 "사물 인터넷 모듈"이 내장되어 있습니다.
"유압 오일 오염이 NAS 레벨 8을 초과"(정상 ≤NAS 레벨 7) 또는 "모터 베어링 온도가 65℃를 초과"(정상 ≤55℃)를 감지하면 시스템이 모바일 폰 APP을 통해 경고 정보를 푸시합니다 (4-8시간 전에). 유지보수 인력은 예비 부품(예: 필터 요소, 베어링)을 미리 준비하여 갑작스러운 고장을 방지할 수 있습니다 (고장 발생 후 기존 문제 해결은 4-8시간의 가동 중단을 유발할 수 있음).
복잡한 고장(예: 비정상적인 성형 크기)은 원격 제어 매개변수 곡선(예: 사출 압력-시간 곡선)을 통해 검색할 수 있으며, 엔지니어는 원격으로 디버깅을 안내할 수 있습니다 (해결률 80% 이상), 현장 유지보수를 기다릴 필요 없이 (출장비 및 시간 비용 절감).
마모 부품의 표준화 및 쉬운 교체로 유지보수 임계값 낮춤: 핵심 마모 부품(예: 체크 링, 밀봉 링, 센서)은 "표준화된 인터페이스"(예: ISO 표준 크기)를 사용하여, 독점적인 정품 액세서리에 의존하지 않고 (범용 부품을 시장에서 구매할 수 있어 비용 20%-30% 절감); 동시에 교체 구조 설계는 "인간화"되어 있습니다. 예를 들어, 스크류는 배럴 전체를 분해하지 않고 분해할 수 있으며, "빠른 분해 플랜지"를 통해 실현할 수 있으며, 교체 시간은 기존 2-3시간에서 1시간 미만으로 단축됩니다 (일반 유지보수 인력이 작동할 수 있으며, 전문 기술자가 필요하지 않음).
