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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20 containers |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
1. 극심한 성형 안정성, 배치 품질 변동 감소
전 공정 온도 폐쇄 루프 제어: "실시간 온도 측정 + 동적 조정"이 원료 건조부터 제품 성형까지 모든 링크에서 사용됩니다.
원료 건조 단계: 고정밀 습도 센서 장착 (감지 정확도 ±0.5% RH), 원료의 수분 함량이 0.02%를 초과하는 경우 (예: PET 재료 요구 사항), 건조 시간을 자동으로 연장 (4시간에서 5시간)하여 성형 후 기포 발생을 방지합니다.
금형 온도 제어: "구역 온도 제어 시스템" 채택 (각 금형 캐비티는 독립적으로 제어되며 온도 차이는 ≤±1℃), 복잡한 구조의 제품 (예: 눈금이 있는 약병)을 생산하더라도 각 제품의 벽 두께 편차는 ≤0.03mm를 보장할 수 있습니다 (기존 장비는 0.05-0.1mm에 도달할 수 있습니다).
향상된 간섭 방지 능력: 장비 내부에 "전자기 차폐 설계" (예: 모터 케이블을 금속 차폐층으로 감쌈)를 채택하여 작업장의 다른 장비 (예: 공기 압축기, 펀칭기)로부터의 전자기 간섭에 저항하고, 사출 압력 및 속도와 같은 매개변수의 불규칙한 변동을 방지합니다 (변동 범위는 ±2% 이내로 제어). 예를 들어, 여러 장비가 있는 작업장에서 50ml 경구 액체 병을 생산할 때, 일일 합격률은 99.5% 이상으로 안정화될 수 있습니다 (기존 장비는 간섭으로 인해 98% 미만으로 떨어질 수 있습니다).
2. 환경 보호 및 규정 준수 설계, 고수요 산업 표준에 적합
낮은 VOCs (휘발성 유기 화합물) 배출 제어: 고온 성형이 필요한 재료 (예: ABS, PC)의 경우, 사출 블로우 성형기에 "폐쇄 배기 회수 장치"가 장착되어 있습니다 - 배럴 가열로 생성된 휘발성 가스 (예: 소분자 첨가제)는 파이프라인을 통해 수집된 다음 활성탄 흡착 + 응축 (정화 효율 ≥ 95%)을 통해 재활용되며, 배출 농도는 10mg/m³ 미만으로 제어할 수 있으며, 식품 접촉 재료 (GB 4806) 및 의료 포장 (ISO 10993)의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
식품 등급 / 의료 등급 청소 표준: 원료 및 제품과 접촉하는 부품 (예: 스크류, 배럴 및 금형 캐비티)은 316L 스테인리스 스틸 (부식 방지 및 청소 용이)로 만들어졌으며, 설계에는 "위생적인 사각 지대"가 없습니다 (예: 원료 잔류물을 방지하기 위한 조인트의 아크 전환); 장비에는 내장된 "CIP 온라인 청소 기능" (부품 분해 불필요)이 있으며, 고온 순수 (80-90℃) + 식품 등급 세척제 순환 세척을 통해 30분 만에 청소할 수 있으며, 의료 산업의 "각 배치 생산 전 소독" 요구 사항을 충족합니다.
3. 장기적인 지속 생산 보장, 계획되지 않은 가동 중단 감소
취약 부품의 내구성 업그레이드: 핵심 취약 부품 (예: 체크 링, 밀봉 링, 가이드 기둥)은 특수 재료 및 공정 사용 ——
체크 링: "탄화 텅스텐 코팅 + 담금질 처리" 사용 (경도 최대 HRC60-65), 수명이 기존 50,000회에서 150,000-200,000회로 연장됩니다.
가이드 메커니즘: "자가 윤활 베어링" 사용 (고체 윤활제 포함), 윤활유를 정기적으로 추가할 필요가 없으며, 오일 오염 제품을 방지 (특히 식품 포장에 적합)하고 마모율을 60% 이상 줄입니다.
예방 유지 보수 경고: 진동 센서 (스크류 및 모터의 진동 주파수 감지) 및 온도 센서 (베어링 온도 모니터링)를 통해 취약 부품의 노후 상태를 미리 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 가이드 기둥의 마모로 인해 진동 값이 임계값을 초과하면 시스템은 2000회 전에 "유지 보수 알림"을 발행하여 작업자가 계획된 가동 중단 시간 (예: 교대 간격) 동안 교체할 수 있도록 하여 갑작스러운 고장으로 인한 생산 중단을 방지합니다 (고장 발생 후 기존의 가동 중단은 2-4시간의 생산 능력을 잃을 수 있습니다).
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20 containers |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
1. 극심한 성형 안정성, 배치 품질 변동 감소
전 공정 온도 폐쇄 루프 제어: "실시간 온도 측정 + 동적 조정"이 원료 건조부터 제품 성형까지 모든 링크에서 사용됩니다.
원료 건조 단계: 고정밀 습도 센서 장착 (감지 정확도 ±0.5% RH), 원료의 수분 함량이 0.02%를 초과하는 경우 (예: PET 재료 요구 사항), 건조 시간을 자동으로 연장 (4시간에서 5시간)하여 성형 후 기포 발생을 방지합니다.
금형 온도 제어: "구역 온도 제어 시스템" 채택 (각 금형 캐비티는 독립적으로 제어되며 온도 차이는 ≤±1℃), 복잡한 구조의 제품 (예: 눈금이 있는 약병)을 생산하더라도 각 제품의 벽 두께 편차는 ≤0.03mm를 보장할 수 있습니다 (기존 장비는 0.05-0.1mm에 도달할 수 있습니다).
향상된 간섭 방지 능력: 장비 내부에 "전자기 차폐 설계" (예: 모터 케이블을 금속 차폐층으로 감쌈)를 채택하여 작업장의 다른 장비 (예: 공기 압축기, 펀칭기)로부터의 전자기 간섭에 저항하고, 사출 압력 및 속도와 같은 매개변수의 불규칙한 변동을 방지합니다 (변동 범위는 ±2% 이내로 제어). 예를 들어, 여러 장비가 있는 작업장에서 50ml 경구 액체 병을 생산할 때, 일일 합격률은 99.5% 이상으로 안정화될 수 있습니다 (기존 장비는 간섭으로 인해 98% 미만으로 떨어질 수 있습니다).
2. 환경 보호 및 규정 준수 설계, 고수요 산업 표준에 적합
낮은 VOCs (휘발성 유기 화합물) 배출 제어: 고온 성형이 필요한 재료 (예: ABS, PC)의 경우, 사출 블로우 성형기에 "폐쇄 배기 회수 장치"가 장착되어 있습니다 - 배럴 가열로 생성된 휘발성 가스 (예: 소분자 첨가제)는 파이프라인을 통해 수집된 다음 활성탄 흡착 + 응축 (정화 효율 ≥ 95%)을 통해 재활용되며, 배출 농도는 10mg/m³ 미만으로 제어할 수 있으며, 식품 접촉 재료 (GB 4806) 및 의료 포장 (ISO 10993)의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
식품 등급 / 의료 등급 청소 표준: 원료 및 제품과 접촉하는 부품 (예: 스크류, 배럴 및 금형 캐비티)은 316L 스테인리스 스틸 (부식 방지 및 청소 용이)로 만들어졌으며, 설계에는 "위생적인 사각 지대"가 없습니다 (예: 원료 잔류물을 방지하기 위한 조인트의 아크 전환); 장비에는 내장된 "CIP 온라인 청소 기능" (부품 분해 불필요)이 있으며, 고온 순수 (80-90℃) + 식품 등급 세척제 순환 세척을 통해 30분 만에 청소할 수 있으며, 의료 산업의 "각 배치 생산 전 소독" 요구 사항을 충족합니다.
3. 장기적인 지속 생산 보장, 계획되지 않은 가동 중단 감소
취약 부품의 내구성 업그레이드: 핵심 취약 부품 (예: 체크 링, 밀봉 링, 가이드 기둥)은 특수 재료 및 공정 사용 ——
체크 링: "탄화 텅스텐 코팅 + 담금질 처리" 사용 (경도 최대 HRC60-65), 수명이 기존 50,000회에서 150,000-200,000회로 연장됩니다.
가이드 메커니즘: "자가 윤활 베어링" 사용 (고체 윤활제 포함), 윤활유를 정기적으로 추가할 필요가 없으며, 오일 오염 제품을 방지 (특히 식품 포장에 적합)하고 마모율을 60% 이상 줄입니다.
예방 유지 보수 경고: 진동 센서 (스크류 및 모터의 진동 주파수 감지) 및 온도 센서 (베어링 온도 모니터링)를 통해 취약 부품의 노후 상태를 미리 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 가이드 기둥의 마모로 인해 진동 값이 임계값을 초과하면 시스템은 2000회 전에 "유지 보수 알림"을 발행하여 작업자가 계획된 가동 중단 시간 (예: 교대 간격) 동안 교체할 수 있도록 하여 갑작스러운 고장으로 인한 생산 중단을 방지합니다 (고장 발생 후 기존의 가동 중단은 2-4시간의 생산 능력을 잃을 수 있습니다).
