|
|
| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20 containers |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 통합 설계로 재료 이송 손실 감소
사출 블로우 성형기의 사출 및 블로우 성형 유닛은 밀접하게 연결되어 있으며, 프리폼은 컨베이어 벨트 및 매니퓰레이터와 같은 외부 장비를 통해 이송될 필요가 없어 운송 중 온도 손실, 표면 긁힘 또는 재료 오염을 방지합니다. 특히 고온에 민감한 재료(예: 특정 열가소성 엘라스토머)의 경우, 이 "제로 이송" 설계는 재료의 최상의 성형 상태를 유지하고 온도 변동으로 인한 수축 불일치 문제를 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 의료용 수액 병을 생산할 때 재료의 청결도와 안정성은 약물의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 블로우 성형기의 밀폐된 생산 공정은 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.
B. 금형 의존도가 높지만 더 높은 성형 정확도
사출 블로우 성형기의 금형은 사출 성형(프리폼 성형)과 블로우 성형(최종 형상 완성)의 이중 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 구조는 비교적 복잡하지만(예: 사출 성형 캐비티, 블로우 성형 캐비티, 블로우 채널 등) 이로 인해 금형과 장비가 더 잘 일치하며, 성형 중 위치 오차를 0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다.
이러한 높은 정밀도는 밀봉이 필요한 제품(예: 에어로졸 캔 및 압력 포장 병)에 매우 중요하며, 밸브와 병 입구 사이의 조립 간극이 균일하여 누출을 방지할 수 있습니다.
C. 소용량 제품에 적합하며, 대량 생산에서 상당한 이점
사출 블로우 성형기의 효율성과 비용 이점은 500ml 미만의 소용량 중공 제품(예: 구강 액체 병, 에센스 병 및 샘플 포장)을 생산할 때 특히 두드러집니다. 대규모 블로우 성형 장비에 비해 단일 사출량이 적고, 사이클이 짧으며(일반적으로 8-15초/개), 다중 캐비티 설계(예: 32 캐비티, 64 캐비티)를 통해 "소량, 고배치" 생산을 달성할 수 있으며, 시간당 생산량이 수만 개에 달할 수 있습니다.
그러나 대용량 제품(예: 1L 이상의 버킷)은 더 큰 블로우 성형 공간과 사출량을 필요로 하므로 사출 블로우 성형기의 적용성은 약하며, 단계별 공정 또는 대규모 중공 블로우 성형기에 더 적합합니다.
D. 공정 매개변수의 강력한 연동, 지능형 제어 용이
현대 사출 블로우 성형기의 사출 압력, 블로우 성형 공기압, 온도, 클램핑력 및 기타 매개변수는 중앙 제어 시스템을 통해 연동 및 조정됩니다. 예를 들어, 사출 단계의 유지 시간은 블로우 성형 단계의 팽창 속도와 자동으로 일치하여 제품의 내부 응력 또는 변형을 방지할 수 있습니다.
일부 고급 장비에는 센서 및 사물 인터넷 기술이 장착되어 있어 생산 데이터(예: 캐비티 압력 및 제품 무게)를 실시간으로 수집하고 알고리즘을 통해 매개변수를 자동으로 수정하여 "적응형 생산"을 달성하고, 수동 개입을 더욱 줄이며, 장기적인 생산 안정성을 향상시킵니다.
E. 작은 장비 설치 면적 및 높은 공간 활용도
사출 블로우 성형기는 사출 성형 및 블로우 성형 기능을 하나의 장치에 통합하여 "사출 성형기 + 블로우 성형기"의 단계별 조합에 비해 설치 면적을 30%-50% 줄일 수 있습니다. 제한된 공장 공간을 가진 기업(예: 제약 클린룸 및 화장품 생산 라인)의 경우, 이는 귀중한 부지 자원을 절약하고 장비 배치로 인한 물류 경로의 간섭을 줄일 수 있습니다.
|
| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 20 containers |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western Union |
A. 통합 설계로 재료 이송 손실 감소
사출 블로우 성형기의 사출 및 블로우 성형 유닛은 밀접하게 연결되어 있으며, 프리폼은 컨베이어 벨트 및 매니퓰레이터와 같은 외부 장비를 통해 이송될 필요가 없어 운송 중 온도 손실, 표면 긁힘 또는 재료 오염을 방지합니다. 특히 고온에 민감한 재료(예: 특정 열가소성 엘라스토머)의 경우, 이 "제로 이송" 설계는 재료의 최상의 성형 상태를 유지하고 온도 변동으로 인한 수축 불일치 문제를 줄일 수 있습니다.
예를 들어, 의료용 수액 병을 생산할 때 재료의 청결도와 안정성은 약물의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 블로우 성형기의 밀폐된 생산 공정은 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.
B. 금형 의존도가 높지만 더 높은 성형 정확도
사출 블로우 성형기의 금형은 사출 성형(프리폼 성형)과 블로우 성형(최종 형상 완성)의 이중 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 구조는 비교적 복잡하지만(예: 사출 성형 캐비티, 블로우 성형 캐비티, 블로우 채널 등) 이로 인해 금형과 장비가 더 잘 일치하며, 성형 중 위치 오차를 0.01mm 이내로 제어할 수 있습니다.
이러한 높은 정밀도는 밀봉이 필요한 제품(예: 에어로졸 캔 및 압력 포장 병)에 매우 중요하며, 밸브와 병 입구 사이의 조립 간극이 균일하여 누출을 방지할 수 있습니다.
C. 소용량 제품에 적합하며, 대량 생산에서 상당한 이점
사출 블로우 성형기의 효율성과 비용 이점은 500ml 미만의 소용량 중공 제품(예: 구강 액체 병, 에센스 병 및 샘플 포장)을 생산할 때 특히 두드러집니다. 대규모 블로우 성형 장비에 비해 단일 사출량이 적고, 사이클이 짧으며(일반적으로 8-15초/개), 다중 캐비티 설계(예: 32 캐비티, 64 캐비티)를 통해 "소량, 고배치" 생산을 달성할 수 있으며, 시간당 생산량이 수만 개에 달할 수 있습니다.
그러나 대용량 제품(예: 1L 이상의 버킷)은 더 큰 블로우 성형 공간과 사출량을 필요로 하므로 사출 블로우 성형기의 적용성은 약하며, 단계별 공정 또는 대규모 중공 블로우 성형기에 더 적합합니다.
D. 공정 매개변수의 강력한 연동, 지능형 제어 용이
현대 사출 블로우 성형기의 사출 압력, 블로우 성형 공기압, 온도, 클램핑력 및 기타 매개변수는 중앙 제어 시스템을 통해 연동 및 조정됩니다. 예를 들어, 사출 단계의 유지 시간은 블로우 성형 단계의 팽창 속도와 자동으로 일치하여 제품의 내부 응력 또는 변형을 방지할 수 있습니다.
일부 고급 장비에는 센서 및 사물 인터넷 기술이 장착되어 있어 생산 데이터(예: 캐비티 압력 및 제품 무게)를 실시간으로 수집하고 알고리즘을 통해 매개변수를 자동으로 수정하여 "적응형 생산"을 달성하고, 수동 개입을 더욱 줄이며, 장기적인 생산 안정성을 향상시킵니다.
E. 작은 장비 설치 면적 및 높은 공간 활용도
사출 블로우 성형기는 사출 성형 및 블로우 성형 기능을 하나의 장치에 통합하여 "사출 성형기 + 블로우 성형기"의 단계별 조합에 비해 설치 면적을 30%-50% 줄일 수 있습니다. 제한된 공장 공간을 가진 기업(예: 제약 클린룸 및 화장품 생산 라인)의 경우, 이는 귀중한 부지 자원을 절약하고 장비 배치로 인한 물류 경로의 간섭을 줄일 수 있습니다.
