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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 95000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 특수 포장 요구 사항을 충족하는 더 나은 밀봉 • 사출 블로우 성형 공정(특히 병 입구)으로 생산된 제품은 사출 성형으로 한 번에 성형되며, 완전한 나사 구조와 병 본체와의 긴밀한 연결을 갖습니다. 정밀한 금형 제어를 통해 기존 블로우 성형에서 인터페이스의 불량한 밀봉으로 인한 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. • 이 기능은 액체, 페이스트(예: 화장품, 소스) 또는 휘발성 및 산화성 물질(예: 에센셜 오일 및 용제)을 담는 데 특히 적합합니다. 내용물의 안정성을 보장하기 위해 의료 분야(예: 백신 병 및 경구 액체 병)에서 중요한 이점입니다.
B. 복잡한 구조 제품의 성형 지원 • 사출 블로우 성형기는 대칭 제품에 더 일반적으로 사용되지만, 금형 기술 및 장비 제어 정확도가 향상됨에 따라 일부 모델은 간단한 돌출부, 홈 또는 특수 모양의 병 입구를 가진 제품을 생산할 수 있습니다. • 예를 들어, 도난 방지 링이 있는 음료 병과 눈금이 있는 약물 점적 병은 금형 캐비티의 정밀한 설계를 통해 이러한 추가 구조를 한 번의 성형으로 완료하여 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다.
C. 정확한 온도 제어 시스템, 재료 특성에 적응 • 사출 블로우 성형기는 다단계 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 다양한 재료의 가소화 및 성형 요구 사항을 충족하기 위해 사출 스크류, 패리슨 금형 및 블로우 성형 금형에 서로 다른 온도를 설정할 수 있습니다. • 예를 들어, PET를 가공할 때는 유동성을 보장하기 위해 더 높은 사출 온도(약 270-290℃)가 필요하며, PP를 가공할 때는 온도가 낮습니다(약 180-220℃). 장비의 온도 제어 정확도(±1℃ 이내)는 재료 성능의 안정적인 성능을 보장하고 온도 변동으로 인한 제품 결함을 방지할 수 있습니다.
D. 상대적으로 작은 설치 공간과 높은 공간 활용도 • "사출 성형기 + 블로우 성형기"의 분할 생산 라인과 비교하여 사출 블로우 성형기는 두 공정을 하나의 장비 프레임에 통합하며, 특히 턴테이블 구조는 컴팩트한 레이아웃을 가지고 있어 동일한 생산 능력에서 설치 공간을 30%-50% 줄일 수 있습니다. • 제한된 공장 공간을 가진 중소기업의 경우, 이는 현장 비용을 효과적으로 절감하고 작업장 레이아웃의 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 15. 산업 규정 준수 요구 사항 준수 • 안전 기준이 매우 높은 의약품 및 식품과 같은 산업에서 사출 블로우 성형기의 생산 공정은 완전한 청정 제어(예: 무진 작업장에 적합한 밀폐 구조, 식품 등급 윤활제 등 장착)를 달성하기 더 쉽습니다. • 동시에, 장비는 생산 공정에서 주요 매개변수(예: 사출 압력, 블로우 성형 시간, 온도 곡선 등)를 기록할 수 있어 추적 가능성을 확보하고 GMP(우수 제조 관리 기준) 및 FDA(미국 식품의약국)와 같은 산업 인증의 감사 요구 사항을 충족합니다.
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 95000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 특수 포장 요구 사항을 충족하는 더 나은 밀봉 • 사출 블로우 성형 공정(특히 병 입구)으로 생산된 제품은 사출 성형으로 한 번에 성형되며, 완전한 나사 구조와 병 본체와의 긴밀한 연결을 갖습니다. 정밀한 금형 제어를 통해 기존 블로우 성형에서 인터페이스의 불량한 밀봉으로 인한 누출을 효과적으로 방지할 수 있습니다. • 이 기능은 액체, 페이스트(예: 화장품, 소스) 또는 휘발성 및 산화성 물질(예: 에센셜 오일 및 용제)을 담는 데 특히 적합합니다. 내용물의 안정성을 보장하기 위해 의료 분야(예: 백신 병 및 경구 액체 병)에서 중요한 이점입니다.
B. 복잡한 구조 제품의 성형 지원 • 사출 블로우 성형기는 대칭 제품에 더 일반적으로 사용되지만, 금형 기술 및 장비 제어 정확도가 향상됨에 따라 일부 모델은 간단한 돌출부, 홈 또는 특수 모양의 병 입구를 가진 제품을 생산할 수 있습니다. • 예를 들어, 도난 방지 링이 있는 음료 병과 눈금이 있는 약물 점적 병은 금형 캐비티의 정밀한 설계를 통해 이러한 추가 구조를 한 번의 성형으로 완료하여 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다.
C. 정확한 온도 제어 시스템, 재료 특성에 적응 • 사출 블로우 성형기는 다단계 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 다양한 재료의 가소화 및 성형 요구 사항을 충족하기 위해 사출 스크류, 패리슨 금형 및 블로우 성형 금형에 서로 다른 온도를 설정할 수 있습니다. • 예를 들어, PET를 가공할 때는 유동성을 보장하기 위해 더 높은 사출 온도(약 270-290℃)가 필요하며, PP를 가공할 때는 온도가 낮습니다(약 180-220℃). 장비의 온도 제어 정확도(±1℃ 이내)는 재료 성능의 안정적인 성능을 보장하고 온도 변동으로 인한 제품 결함을 방지할 수 있습니다.
D. 상대적으로 작은 설치 공간과 높은 공간 활용도 • "사출 성형기 + 블로우 성형기"의 분할 생산 라인과 비교하여 사출 블로우 성형기는 두 공정을 하나의 장비 프레임에 통합하며, 특히 턴테이블 구조는 컴팩트한 레이아웃을 가지고 있어 동일한 생산 능력에서 설치 공간을 30%-50% 줄일 수 있습니다. • 제한된 공장 공간을 가진 중소기업의 경우, 이는 현장 비용을 효과적으로 절감하고 작업장 레이아웃의 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 15. 산업 규정 준수 요구 사항 준수 • 안전 기준이 매우 높은 의약품 및 식품과 같은 산업에서 사출 블로우 성형기의 생산 공정은 완전한 청정 제어(예: 무진 작업장에 적합한 밀폐 구조, 식품 등급 윤활제 등 장착)를 달성하기 더 쉽습니다. • 동시에, 장비는 생산 공정에서 주요 매개변수(예: 사출 압력, 블로우 성형 시간, 온도 곡선 등)를 기록할 수 있어 추적 가능성을 확보하고 GMP(우수 제조 관리 기준) 및 FDA(미국 식품의약국)와 같은 산업 인증의 감사 요구 사항을 충족합니다.
