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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 70000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 에너지 절약 추세에 따라 상대적으로 낮은 에너지 소비
주사 펌프의 주사 펌프와 펌프 펌프의 펌프 펌프 프로세스는 동일한 장비에서 완료됩니다. 주사 펌프에서 펌프 펌프로 부터 패리온의 열 손실은 작습니다.추가 난방 및 단열이 필요하지 않습니다."인젝션 폼핑 머신 + 블로 폼핑 머신"의 분할 생산과 비교하면 에너지 소비량의 10%~20%를 절약 할 수 있습니다.
일부 고급 모델은 생산 조건에 따라 출력 전력을 정확하게 조정 할 수있는 서보 모터 드라이브 시스템을 갖추고 있습니다.대기 상태 및 운영 에너지 소비를 더욱 줄이십시오., 그리고 환경 친화적 인 생산의 요구 사항을 충족합니다.
B. 곰팡이 설계 는 복잡 하지만 다양성 은 최적화 될 수 있다
주사 펌프의 폼은 주사 구멍, 펌프 펌프 구멍 및 탈형 메커니즘을 통합해야합니다.구조는 복잡하고 초기 설계 및 제조 비용은 높습니다 (특히 다공구 성형).
그러나 모듈형 곰팡이 디자인을 통해 동일한 장비에서 다른 사양의 곰팡이를 교체하여 다른 용량 또는 모양의 제품을 생산 할 수 있습니다. (예를 들어 5ml에서 500ml의 병),이것은 어느 정도 장비의 다재다능성을 향상시킵니다.
C. 원료 순수성에 대한 높은 요구 사항
주사 폼핑 과정에서 원자재는 주사 폼핑 단계에서 고압 플라스틱화 및 정밀 폼핑을 받아야합니다.원료에 불순물 (금속 입자 및 녹지 않은 입자 등) 이 포함되어 있는 경우, 그것은 쉽게 패리슨에 결함을 유발하고 심지어 곰팡이 또는 장비를 손상.
따라서 주사 폼 머신에는 일반적으로 고순도 펠릿 (보건용 PP와 PET 등) 을 사용해야 합니다.그리고 정밀 건조기와 결합하여 원료에서 수분을 제거하여 제품에 거품이 생기지 않도록해야합니다..
D. 애플리케이션 영역은 고급 시장 세그먼트에 초점을 맞추고
일반적인 의약품 및 화장품 포장 외에도 주사형조 기계는 다음과 같은 높은 정밀 요구 사항이있는 특수 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
의료기기의 반응기 병과 투여 병 (부활성 및 화학적 염화 저항성 표준을 충족해야 한다);
전자 산업의 작은 밀폐 컨테이너 (배터리 하우스 및 정밀 부품 포장과 같은)
고품질 식품 포장재의 반광 병과 누출 방지 병 (우수한 밀폐 특성에 의존합니다.)
E. 유지보수 비용은 적고 전문적인 운영이 필요합니다.
장비의 핵심 부품 (예: 주입 나사, 부어 폼 밸브 그룹, 회전 테이블 베어링) 은 정기적인 유지 보수가 필요하지만 통합 설계로 인해전체 유지보수 포인트는 분할 장비보다 적습니다., 그리고 장기적인 유지보수 비용은 통제할 수 있습니다.
작동의 측면에서, 운영자는 주입 온도, 부어 폼핑 압력, 회전기 속도 등과 같은 여러 매개 변수의 조율 된 제어에 익숙해야합니다.특히 다른 재료의 공정 매개 변수 (PP와 PET와 같이) 는 상당히 다릅니다.기술적인 경험이 필요하죠.
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 70000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 에너지 절약 추세에 따라 상대적으로 낮은 에너지 소비
주사 펌프의 주사 펌프와 펌프 펌프의 펌프 펌프 프로세스는 동일한 장비에서 완료됩니다. 주사 펌프에서 펌프 펌프로 부터 패리온의 열 손실은 작습니다.추가 난방 및 단열이 필요하지 않습니다."인젝션 폼핑 머신 + 블로 폼핑 머신"의 분할 생산과 비교하면 에너지 소비량의 10%~20%를 절약 할 수 있습니다.
일부 고급 모델은 생산 조건에 따라 출력 전력을 정확하게 조정 할 수있는 서보 모터 드라이브 시스템을 갖추고 있습니다.대기 상태 및 운영 에너지 소비를 더욱 줄이십시오., 그리고 환경 친화적 인 생산의 요구 사항을 충족합니다.
B. 곰팡이 설계 는 복잡 하지만 다양성 은 최적화 될 수 있다
주사 펌프의 폼은 주사 구멍, 펌프 펌프 구멍 및 탈형 메커니즘을 통합해야합니다.구조는 복잡하고 초기 설계 및 제조 비용은 높습니다 (특히 다공구 성형).
그러나 모듈형 곰팡이 디자인을 통해 동일한 장비에서 다른 사양의 곰팡이를 교체하여 다른 용량 또는 모양의 제품을 생산 할 수 있습니다. (예를 들어 5ml에서 500ml의 병),이것은 어느 정도 장비의 다재다능성을 향상시킵니다.
C. 원료 순수성에 대한 높은 요구 사항
주사 폼핑 과정에서 원자재는 주사 폼핑 단계에서 고압 플라스틱화 및 정밀 폼핑을 받아야합니다.원료에 불순물 (금속 입자 및 녹지 않은 입자 등) 이 포함되어 있는 경우, 그것은 쉽게 패리슨에 결함을 유발하고 심지어 곰팡이 또는 장비를 손상.
따라서 주사 폼 머신에는 일반적으로 고순도 펠릿 (보건용 PP와 PET 등) 을 사용해야 합니다.그리고 정밀 건조기와 결합하여 원료에서 수분을 제거하여 제품에 거품이 생기지 않도록해야합니다..
D. 애플리케이션 영역은 고급 시장 세그먼트에 초점을 맞추고
일반적인 의약품 및 화장품 포장 외에도 주사형조 기계는 다음과 같은 높은 정밀 요구 사항이있는 특수 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
의료기기의 반응기 병과 투여 병 (부활성 및 화학적 염화 저항성 표준을 충족해야 한다);
전자 산업의 작은 밀폐 컨테이너 (배터리 하우스 및 정밀 부품 포장과 같은)
고품질 식품 포장재의 반광 병과 누출 방지 병 (우수한 밀폐 특성에 의존합니다.)
E. 유지보수 비용은 적고 전문적인 운영이 필요합니다.
장비의 핵심 부품 (예: 주입 나사, 부어 폼 밸브 그룹, 회전 테이블 베어링) 은 정기적인 유지 보수가 필요하지만 통합 설계로 인해전체 유지보수 포인트는 분할 장비보다 적습니다., 그리고 장기적인 유지보수 비용은 통제할 수 있습니다.
작동의 측면에서, 운영자는 주입 온도, 부어 폼핑 압력, 회전기 속도 등과 같은 여러 매개 변수의 조율 된 제어에 익숙해야합니다.특히 다른 재료의 공정 매개 변수 (PP와 PET와 같이) 는 상당히 다릅니다.기술적인 경험이 필요하죠.
