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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 70000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 프로세스 통합과 효율적인 생산 • 한 단계 폼핑의 장점: 주사 폼핑과 폼핑은 같은 장비에서 완료됩니다.중간 링크를 줄이는 것 (백화점 전송 같은 것), 생산 주기를 30%-50% 단축 (일반적인 주기는 15-30 초/단위), 대용량 표준화 생산에 적합합니다 (일일 100,000+ 플라스틱 병의 생산과 같은).• 높은 제품 정확성: 주사 과정은 스크루 유연화 및 곰팡이로 정확하게 위치되며, 병 빈 크기의 허용량은 ≤±0.1mm입니다.펌핑 후 제품의 벽 두께 균일성은 ≤5%입니다 (예를 들어 500ml 미네랄 워터 병의 벽 두께 차이는 ≤0입니다).05mm), 그리고 병 구강 스레드 정확도는 ISO 4808 표준에 도달합니다 (병 캡 밀폐 테스트 누출율 < 0.1%).
B. 재료 및 제품 적응성 • 멀티 재료 처리 능력: PE, PP, PVC 및 PET와 같은 열 플라스틱을 지원하며 엔지니어링 플라스틱 (PC 및 POM과 같은) 을 처리 할 수 있습니다.나사 구조 최적화 (압축 비율 2-31), 투명 물질 (광전도 ≥ 90%) 및 반 정적 물질 (표면 저항 106-109Ω) 와 같은 특수 재료와 호환됩니다.홀리 컨테이너를 생산할 수 있습니다., 의약품 병), 산업용 액세서리 (유 탱크, 파이프 피팅 등) 및 일상 생활 필수품 (베럴 및 용기 등).최대 molding 용량은 20L (화학 배럴과 같이) 이며 최소 5ml (반응 물질 병과 같이) 될 수 있습니다..
C. 자동화 및 에너지 절감 설계 • 완전 자동 제어: PLC 제어 시스템으로 장착, 파라미터 사전 설정 (예: 주입 압력,펌핑 시간) 및 한 버튼 폼 변경일부 모델은 로봇 피커를 통합합니다. 반복 위치 정밀도 ±0.5mm), 수동 개입을 줄이고 무인 생산 라인에 적합합니다.세르보 모터 드라이브 (전력 소모량은 전통적인 수압 시스템보다 30% 낮습니다), 가열 시스템에서 전자기 인덕션 가열이 사용됩니다 (열효율 ≥ 95%),일부 모델에는 폐열 회수 장치가 장착되어 있습니다 (열열 에너지 소비는 15% 감소합니다.)ISO 14001 환경 보호 표준을 충족합니다.
D. 곰팡이 및 생산 유연성 • 모듈형 곰팡이 설계: 주사 곰팡이와 부어 곰팡이 독립적으로 교체 될 수 있으며 빠른 곰팡이 변경 장치 ( Mold 변경 시간 < 10 분) 를 통해,다른 종류의 병을 빠르게 변경할 수 있습니다. (30ml 의약품 병에서 1L 음료 병으로 전환하는 것과 같이), 생산 변경 비용을 줄입니다. • 다중 구멍 곰팡이 생산: 고급 모델은 16 개 이상의 구멍을 가진 곰팡이를 지원합니다.그리고 하나의 순환은 16개의 제품을 생산합니다., 그리고 생산 용량은 전통적인 단일 기계의 4 배로 증가합니다 (예를 들어 시간 생산 용량 9,600 장의 16 홀 장치).
E. 품질 관리 및 산업 적응
온라인 탐지 기능: 중량 탐지 (정확성 ±0.1g), 벽 두께 스캔 (인프라레드 센서 탐지), 외모 결함 인식 (AI 시각 시스템),결함이 있는 제품의 자동 거부 (수격 정확도 99.5%), 식품 포장 (FDA 인증과 같은) 및 의약품 포장 (GMP 표준과 같은) 의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ60 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 70000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 프로세스 통합과 효율적인 생산 • 한 단계 폼핑의 장점: 주사 폼핑과 폼핑은 같은 장비에서 완료됩니다.중간 링크를 줄이는 것 (백화점 전송 같은 것), 생산 주기를 30%-50% 단축 (일반적인 주기는 15-30 초/단위), 대용량 표준화 생산에 적합합니다 (일일 100,000+ 플라스틱 병의 생산과 같은).• 높은 제품 정확성: 주사 과정은 스크루 유연화 및 곰팡이로 정확하게 위치되며, 병 빈 크기의 허용량은 ≤±0.1mm입니다.펌핑 후 제품의 벽 두께 균일성은 ≤5%입니다 (예를 들어 500ml 미네랄 워터 병의 벽 두께 차이는 ≤0입니다).05mm), 그리고 병 구강 스레드 정확도는 ISO 4808 표준에 도달합니다 (병 캡 밀폐 테스트 누출율 < 0.1%).
B. 재료 및 제품 적응성 • 멀티 재료 처리 능력: PE, PP, PVC 및 PET와 같은 열 플라스틱을 지원하며 엔지니어링 플라스틱 (PC 및 POM과 같은) 을 처리 할 수 있습니다.나사 구조 최적화 (압축 비율 2-31), 투명 물질 (광전도 ≥ 90%) 및 반 정적 물질 (표면 저항 106-109Ω) 와 같은 특수 재료와 호환됩니다.홀리 컨테이너를 생산할 수 있습니다., 의약품 병), 산업용 액세서리 (유 탱크, 파이프 피팅 등) 및 일상 생활 필수품 (베럴 및 용기 등).최대 molding 용량은 20L (화학 배럴과 같이) 이며 최소 5ml (반응 물질 병과 같이) 될 수 있습니다..
C. 자동화 및 에너지 절감 설계 • 완전 자동 제어: PLC 제어 시스템으로 장착, 파라미터 사전 설정 (예: 주입 압력,펌핑 시간) 및 한 버튼 폼 변경일부 모델은 로봇 피커를 통합합니다. 반복 위치 정밀도 ±0.5mm), 수동 개입을 줄이고 무인 생산 라인에 적합합니다.세르보 모터 드라이브 (전력 소모량은 전통적인 수압 시스템보다 30% 낮습니다), 가열 시스템에서 전자기 인덕션 가열이 사용됩니다 (열효율 ≥ 95%),일부 모델에는 폐열 회수 장치가 장착되어 있습니다 (열열 에너지 소비는 15% 감소합니다.)ISO 14001 환경 보호 표준을 충족합니다.
D. 곰팡이 및 생산 유연성 • 모듈형 곰팡이 설계: 주사 곰팡이와 부어 곰팡이 독립적으로 교체 될 수 있으며 빠른 곰팡이 변경 장치 ( Mold 변경 시간 < 10 분) 를 통해,다른 종류의 병을 빠르게 변경할 수 있습니다. (30ml 의약품 병에서 1L 음료 병으로 전환하는 것과 같이), 생산 변경 비용을 줄입니다. • 다중 구멍 곰팡이 생산: 고급 모델은 16 개 이상의 구멍을 가진 곰팡이를 지원합니다.그리고 하나의 순환은 16개의 제품을 생산합니다., 그리고 생산 용량은 전통적인 단일 기계의 4 배로 증가합니다 (예를 들어 시간 생산 용량 9,600 장의 16 홀 장치).
E. 품질 관리 및 산업 적응
온라인 탐지 기능: 중량 탐지 (정확성 ±0.1g), 벽 두께 스캔 (인프라레드 센서 탐지), 외모 결함 인식 (AI 시각 시스템),결함이 있는 제품의 자동 거부 (수격 정확도 99.5%), 식품 포장 (FDA 인증과 같은) 및 의약품 포장 (GMP 표준과 같은) 의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
