A. 생산 효율성과 용량을 향상시키기 위한 설계. 다국적 생산 ◦ 일부 고급 모델은 "다중공개 회전대 구조"를 채택합니다. (4공개/8공개 회전대)그리고 주사형, 펌핑, 그리고 demolding 프로세스가 동시에 수행 될 수 있습니다. 사이클 시간은 8-12 초로 단축됩니다.그리고 생산 능력은 단일 구멍 장비 (예를 들어: 8개 구멍 장비는 시간당 5,000 500ml 병을 생산할 수 있습니다. . 빠른 곰팡이 변경 시스템 • 가이드 컬럼 + 코너 두 배 위치 (정확성 ± 0.03mm), 정지 시간 및 디버깅 시간을 줄이고 다양한 소량 생산에 적합합니다 (예: 화장품 포장재의 빈번한 변경). B.특수 구조와 기능적 확장. 주사 팽창-폭풍 융합 ◦ 양축 팽창이 필요한 PET 병과 같은 제품,일부 모델은 3개의 스테이션 (Sidel 주사형 - 스트레칭 - 블로형 장비 등) 을 통합합니다., 그리고 확장 막대기를 사용하여 축적으로 패리슨을 뻗어 (연장 비율 1: 3-1:5) 제품의 강도 (충격 강도 40% 증가) 및 투명성 (광전도 > 90%). 병 입 스레드 직형 ◦ 스레드 코어 회전 메커니즘 (속도 100-200rpm) 이 폼에 설정됩니다.그리고 병 입 스레드 처리 (예를 들어 48 이치 / 표준 스레드) 는 블로 폼핑 과정에서 동기적으로 완료됩니다.. 후처리 트림이 필요하지 않으며 스레드 정확도는 ISO 483 표준에 도달하며, 스크루 캡 밀폐 요구 사항 (음료 병과 농약 병과 같은) 에 적합합니다.산업에 맞춘 솔루션의약품 무성 생산을위한 특수 기계 GMP 표준에 따라 설계: 장비의 표면은 316L 스테인레스 스틸 거울 (roughness Ra≤0.8μm) 으로 처리됩니다.곰팡이 부위는 음압 먼지 제거 장치가 장착되어 있습니다., 그리고 생산 프로세스는 항생제 병과 미리 채워진 주사기와 같은 무감각 포장에 적합합니다. . 식품 포장재의 오염 방지 설계 ◦ FDA 인증을 받은 재료가 식품 접촉 부품 (식품용 실리콘 밀폐 등) 에 사용됩니다.난방 시스템은 극 적외선 방사선 가열을 사용 합니다 (온난한 공기 공류 오염을 피하기 위해), 그리고 온라인 자외선 살균 모듈 (ultraviolet 강도 ≥1000μW·s/cm2) 이 통합되어 유제품과 식유 포장지의 위생 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. . 위험한 화학 물질의 포장용 특수 구성 ◦ 강한 산과 알칼리 용기 (황산 병과 나트륨 하이드록시드 배럴과 같은)주사 펌핑 머신 펌핑 압력 곡선을 최적화 할 수 있습니다 (세그먼트 압력 제어) 제품의 벽 두께 균일성을 만들기 위해 ≤5%D. 유지보수 및 사용성 최적화윤활제 없는 부품 설계 ◦ 주요 움직이는 부품 (가이드 레일 및 스크루 등) 은 자기 윤활성 합금 물질 (타인 브론즈 + PTFE 복합 코팅 등) 으로 만들어집니다., 유지보수 주기는 전통적인 장비의 500시간에서 2000시간으로 연장되어 정지 시간 유지보수 비용을 줄입니다 ( 유지보수 비용이 40% 감소합니다). . 결함 자진 시스템 ◦ 제어 시스템은 200 + 결함 코드 라이브러리를 내장하고 있습니다. 이상 발생하면 (충분하지 않은 압력, 온도 오차와 같은),터치 화면은 결함 위치와 솔루션을 실시간으로 표시합니다 (예를 들어 " Mold 온도 센서 장애, X 축 센서를 교체하는 것이 좋습니다"), 유지 보수에 대한 기술적 임계치를 줄입니다.로봇 통합 인터페이스 ◦ 예약된 PLC 통신 인터페이스 (Modbus 및 EtherCAT 프로토콜을 지원), 6축 로봇에 연결해서 자동으로 집어들고 분류할 수 있습니다."인젝션 블로잉 - 라벨링 - 박스"의 무인 전체 프로세스를 실현하는 것 (예를 들어 음료 병 생산 라인의 자동화율이 95%에 달합니다). . 시각 검사의 온라인 통합 ◦ 고속 시각 검사 시스템이 설치 될 수 있습니다 (검사 속도 1000 조각 / 분) 제품 부족, 변형,그리고 실제 시간에 차원 허용, 0.1mm의 검사 정확도와 결함 제품 자동 거부 (반응 정확도> 99.5%).고 점착성 공학 플라스틱의 가공 PC 및 POM과 같은 고 점착성 소재, 주사 펌프 펌프 머신에는 큰 면비 스ikulu (L/D=30-32) 와 토크 서보 모터 (토크 30% 증가) 가 사용 됩니다.그리고 녹기 압력은 200MPa에 도달하여 재료의 균일한 탄화화를 보장합니다 ( 녹기 지수 변동 ≤5%). . 폼 주입 부어 ◦ 물리적 폼 (N2 주입 등) 또는 화학 폼 (포화 마스터배치 추가) 을 지원합니다.그리고 제품 밀도가 20~40% 감소합니다. (예: 폼형 PP 병의 무게가 30% 감소합니다.). 동시에, 그것은 열 단열 및 버퍼 기능을 모두 가지고 있습니다. 이는 테르모스 컵 라인러 및 거품 포장과 같은 시나리오에 적합합니다. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), 이는 표준 석탄 소비를 연간 약 50 톤으로 줄일 수 있습니다 (10 장비에 기초하여 계산됩니다). 전동 주사 펌프