A. 생산 효율 및 용량 향상을 위한 설계 . 다중 스테이션 사이클 생산 ◦ 일부 고급 모델은 "다중 캐비티 턴테이블 구조" (예: 4-캐비티/8-캐비티 턴테이블)를 채택하여 사출 성형, 블로우 성형 및 탈형 공정을 동시에 수행할 수 있습니다. 사이클 시간이 8-12초로 단축되고, 생산 능력이 단일 캐비티 장비에 비해 3-4배 증가합니다 (예: 8-캐비티 장비는 시간당 5,000개의 500ml 병을 생산할 수 있습니다). . 빠른 금형 교체 시스템 ◦ 유압 자동 금형 잠금 장치 (금형 교체 시간 <15분)가 장착되어 있으며, 금형 위치 지정은 가이드 기둥 + 콘 이중 위치 지정 (정확도 ±0.03mm)을 채택하여 가동 중단 시간과 디버깅 시간을 줄여 다품종 소량 생산에 적합합니다 (예: 화장품 포장의 빈번한 교체).

B. 특수 구조 및 기능 확장 . 사출-스트레칭-블로우 성형 통합 ◦ 이축 연신이 필요한 PET 병과 같은 제품의 경우, 일부 모델은 "사출 성형 - 스트레칭 - 블로우 성형" 3개 스테이션을 통합하고 (예: Sidel 사출-스트레칭-블로우 성형 장비), 연신봉을 사용하여 프리폼을 축 방향으로 연신 (연신비 1:3-1:5)하여 제품의 강도 (충격 강도 40% 증가)와 투명도 (투과율 > 90%)를 향상시킵니다. . 병 입구 나사산 직접 성형 ◦ 금형에 나사산 코어 회전 메커니즘 (속도 100-200rpm)이 설정되어 있으며, 블로우 성형 공정 중에 병 입구 나사산 가공 (예: 48개 치아/인치 표준 나사산)이 동기적으로 완료됩니다. 후처리 트리밍이 필요하지 않으며, 나사산 정확도는 ISO 483 표준에 도달하여 나사 캡 밀봉 요구 사항 (예: 음료 병 및 살충제 병)에 적합합니다.

C. 산업별 맞춤형 솔루션 . 제약 무균 생산용 특수 기계 ◦ GMP 표준에 따라 설계: 장비 표면은 316L 스테인리스 스틸 미러 (거칠기 Ra≤0.8μm)로 처리되고, 금형 영역에는 부압 먼지 제거 장치가 장착되어 있으며, 생산 공정은 RABS (제한 접근 장벽 시스템)에 연결될 수 있어 항생제 병 및 사전 충전 주사기와 같은 무균 포장에 적합합니다. . 식품 포장용 오염 방지 설계 ◦ 식품 접촉 부품 (예: 식품 등급 실리콘 씰)에 FDA 인증 재료가 사용되고, 가열 시스템은 원적외선 방사 가열 (열풍 대류 오염 방지)을 사용하며, 온라인 UV 살균 모듈 (자외선 강도 ≥1000μW・s/cm²)을 통합하여 유제품 및 식용유 포장의 위생 요구 사항을 충족할 수 있습니다. . 유해 화학 물질 포장용 특수 구성 ◦ 강산 및 알칼리 용기 (예: 황산 병 및 수산화 나트륨 통)의 경우, 사출 블로우 성형기는 블로우 성형 압력 곡선 (분할 압력 제어)을 최적화하여 제품의 벽 두께 균일성을 ≤5%로 만들고, 자외선 방지 마스터 배치 추가 기능 (추가량 0.5-2%)을 추가하여 내후성 (실외 수명 ≥5년)을 향상시킬 수 있습니다.

D. 유지 보수 및 사용 편의성 최적화 . 무윤활 부품 설계 ◦ 주요 이동 부품 (예: 가이드 레일 및 나사)은 자체 윤활 합금 재료 (예: 주석 청동 + PTFE 복합 코팅)로 만들어졌으며, 유지 보수 주기는 기존 장비의 500시간에서 2000시간으로 연장되어 가동 중단 유지 보수 비용을 절감합니다 (유지 보수 비용 40% 절감). . 고장 자가 진단 시스템 ◦ 제어 시스템에는 200개 이상의 고장 코드 라이브러리가 내장되어 있습니다. 이상 현상 (예: 압력 부족, 온도 편차)이 발생하면 터치 스크린에 고장 위치와 해결 방법이 실시간으로 표시됩니다 (예: "금형 온도 센서 고장, X축 센서 교체 권장"), 유지 보수에 대한 기술적 임계값을 줄입니다.

E. 자동화된 생산 라인과의 호환성 . 로봇 통합 인터페이스 ◦ PLC 통신 인터페이스 (Modbus 및 EtherCAT 프로토콜 지원)가 예약되어 있어 6축 로봇에 연결하여 자동 픽업 및 분류를 실현하여 "사출 블로우 - 라벨링 - 박싱"의 무인 전체 공정을 실현합니다 (예: 음료 병 생산 라인의 자동화율은 95%에 도달합니다). . 비전 검사의 온라인 통합 ◦ 고속 비전 검사 시스템 (검사 속도 1000개/분)을 설치하여 제품 부족, 변형, 치수 공차와 같은 결함을 실시간으로 식별하고, 검사 정확도는 0.1mm이며, 불량품을 자동으로 거부합니다 (거부 정확도 > 99.5%).

F. 신소재 및 특수 공정의 적용 . 고점도 엔지니어링 플라스틱 가공 ◦ PC 및 POM과 같은 고점도 재료의 경우, 사출 블로우 성형기는 높은 종횡비 스크류 (L/D=30-32) 및 토크 서보 모터 (토크 30% 증가)를 사용하며, 용융 압력은 200MPa에 도달하여 재료의 균일한 가소화 (용융 지수 변동 ≤5%)를 보장할 수 있습니다. . 발포 사출 블로우 성형 ◦ 물리적 발포 (예: N₂ 주입) 또는 화학적 발포 (발포 마스터 배치 추가)를 지원하며, 제품 밀도는 20-40% 감소합니다 (예: 발포 PP 병의 무게 30% 감소). 동시에 단열 및 완충 기능을 모두 갖추고 있어 보온병 라이너 및 발포 포장과 같은 장면에 적합합니다.

G. 에너지 절약 및 저탄소 혁신 . 폐열 회수 시스템 ◦ 사출 성형 배럴을 냉각하여 생성된 열은 열 교환기를 통해 회수되어 원자재 예열 또는 작업장 난방에 사용됩니다 (열 회수율 30% 도달), 이는 연간 약 50톤의 표준 석탄 소비를 줄일 수 있습니다 (10개 장비 기준 계산). . 전동 사출 블로우 성형기