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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 장비 유지보수 및 안정성 • 모듈식 설계: 사출 성형 시스템, 블로우 성형 금형 프레임, 유압/공압 부품은 대부분 모듈식 구조를 채택하여 문제 해결 및 부품 교체(예: 사출 성형 스크류 또는 블로우 성형 금형 분해)가 편리하고 유지보수 효율이 높습니다. • 강력한 작동 안정성: 유압 또는 서보 구동 시스템은 높은 제어 정확도를 가지며, 장비는 장기간 고속 작동 시 진동이 적고 금형 마모가 균일하여 기계적 오류로 인한 제품 불량률을 줄일 수 있습니다.
B. 환경 보호 및 청정 생산 • 낮은 오염 배출: 원료 용융 및 성형 공정은 밀폐된 시스템에서 완료되어 먼지 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량이 적어 식품 및 제약 산업의 청정 생산 기준을 충족합니다(예: 무진실 특별 모델). • 폐기물 재활용 가능성: 생산 과정에서 발생하는 소량의 스크랩(예: 블랭크 플래시)은 직접 분쇄 및 재활용하여 플라스틱 폐기물을 줄일 수 있습니다.
C. 공정 매개변수 조정 가능성 • 다차원 매개변수 제어: 사출 온도, 압력, 유지 시간뿐만 아니라 블로우 성형 압력, 블로우 시간, 냉각 속도 등을 독립적으로 조정하여 다양한 재료 및 제품 요구 사항에 맞게 공정을 정확하게 최적화할 수 있습니다(예: PET 병은 빠르게 냉각 및 성형해야 하고 PE 병은 블로우 비율을 제어해야 합니다). • 지능형 공식 저장: 일부 고급 모델은 여러 세트의 공정 매개변수 공식을 저장하여 제품 사양 변경 시 원클릭으로 호출하여 디버깅 시간을 줄일 수 있습니다(예: 500ml 물병에서 200ml 화장품 병으로 전환하는 데 매개변수 조정에 5-10분 밖에 걸리지 않습니다).
D. 제품 기능 확장 • 다층 구조 성형: 공동 사출 기술(예: AB 2층 또는 ABC 3층 구조)을 통해 배리어 용기를 생산할 수 있습니다(예: 내부층 EVOH는 산소를 차단하고 외부층 PE는 보호), 의약품 및 식용유와 같이 유통 기한이 긴 제품에 적합합니다. • 특수 표면 처리: 금형 표면은 텍스처 처리(예: 프로스트, 무광택, 모조 금속 질감)를 하거나, 인몰드 라벨링(IML) 기술을 통해 성형 중에 라벨을 직접 삽입하여 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.
E. 안전 및 자동화 업그레이드 • 다중 안전 보호: 금형 과부하 보호(과도한 클램핑력으로 인한 금형 손상 방지), 이상 온도 경보, 유압 시스템 압력 안전 밸브 등을 갖추어 운영 위험을 줄입니다. • 디지털 모니터링: 통합 PLC 제어 시스템 및 터치 스크린 인터페이스, 생산 데이터(예: 생산 능력, 에너지 소비 및 불량률)의 실시간 표시, 공장 MES 시스템과의 도킹 지원, 지능형 생산 관리 실현.
F. 에너지 소비 세부 사항 최적화 • 서보 모터 에너지 절약: 차세대 사출 블로우 성형기는 대부분 서보 모터를 사용하여 사출 성형 및 유압 시스템을 구동하여 기존 비동기 모터보다 30% 이상 에너지를 절약하고 작동 소음이 낮습니다(75데시벨 미만으로 감소 가능). • 폐열 회수: 일부 모델에는 금형 냉각으로 생성된 열을 원료 예열에 사용하여 에너지 소비를 더욱 줄이는 열교환기가 장착되어 있습니다.
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ110 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 150000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 장비 유지보수 및 안정성 • 모듈식 설계: 사출 성형 시스템, 블로우 성형 금형 프레임, 유압/공압 부품은 대부분 모듈식 구조를 채택하여 문제 해결 및 부품 교체(예: 사출 성형 스크류 또는 블로우 성형 금형 분해)가 편리하고 유지보수 효율이 높습니다. • 강력한 작동 안정성: 유압 또는 서보 구동 시스템은 높은 제어 정확도를 가지며, 장비는 장기간 고속 작동 시 진동이 적고 금형 마모가 균일하여 기계적 오류로 인한 제품 불량률을 줄일 수 있습니다.
B. 환경 보호 및 청정 생산 • 낮은 오염 배출: 원료 용융 및 성형 공정은 밀폐된 시스템에서 완료되어 먼지 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출량이 적어 식품 및 제약 산업의 청정 생산 기준을 충족합니다(예: 무진실 특별 모델). • 폐기물 재활용 가능성: 생산 과정에서 발생하는 소량의 스크랩(예: 블랭크 플래시)은 직접 분쇄 및 재활용하여 플라스틱 폐기물을 줄일 수 있습니다.
C. 공정 매개변수 조정 가능성 • 다차원 매개변수 제어: 사출 온도, 압력, 유지 시간뿐만 아니라 블로우 성형 압력, 블로우 시간, 냉각 속도 등을 독립적으로 조정하여 다양한 재료 및 제품 요구 사항에 맞게 공정을 정확하게 최적화할 수 있습니다(예: PET 병은 빠르게 냉각 및 성형해야 하고 PE 병은 블로우 비율을 제어해야 합니다). • 지능형 공식 저장: 일부 고급 모델은 여러 세트의 공정 매개변수 공식을 저장하여 제품 사양 변경 시 원클릭으로 호출하여 디버깅 시간을 줄일 수 있습니다(예: 500ml 물병에서 200ml 화장품 병으로 전환하는 데 매개변수 조정에 5-10분 밖에 걸리지 않습니다).
D. 제품 기능 확장 • 다층 구조 성형: 공동 사출 기술(예: AB 2층 또는 ABC 3층 구조)을 통해 배리어 용기를 생산할 수 있습니다(예: 내부층 EVOH는 산소를 차단하고 외부층 PE는 보호), 의약품 및 식용유와 같이 유통 기한이 긴 제품에 적합합니다. • 특수 표면 처리: 금형 표면은 텍스처 처리(예: 프로스트, 무광택, 모조 금속 질감)를 하거나, 인몰드 라벨링(IML) 기술을 통해 성형 중에 라벨을 직접 삽입하여 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다.
E. 안전 및 자동화 업그레이드 • 다중 안전 보호: 금형 과부하 보호(과도한 클램핑력으로 인한 금형 손상 방지), 이상 온도 경보, 유압 시스템 압력 안전 밸브 등을 갖추어 운영 위험을 줄입니다. • 디지털 모니터링: 통합 PLC 제어 시스템 및 터치 스크린 인터페이스, 생산 데이터(예: 생산 능력, 에너지 소비 및 불량률)의 실시간 표시, 공장 MES 시스템과의 도킹 지원, 지능형 생산 관리 실현.
F. 에너지 소비 세부 사항 최적화 • 서보 모터 에너지 절약: 차세대 사출 블로우 성형기는 대부분 서보 모터를 사용하여 사출 성형 및 유압 시스템을 구동하여 기존 비동기 모터보다 30% 이상 에너지를 절약하고 작동 소음이 낮습니다(75데시벨 미만으로 감소 가능). • 폐열 회수: 일부 모델에는 금형 냉각으로 생성된 열을 원료 예열에 사용하여 에너지 소비를 더욱 줄이는 열교환기가 장착되어 있습니다.
