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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 90000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 공정 통합 • 원스텝 성형의 장점: 프리폼의 사출 성형과 용기의 블로우 성형을 통합합니다. 프리폼을 별도로 제조할 필요가 없어 중간 링크(프리폼 취급 및 2차 가열 등)를 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다. • 고정밀도: 사출 성형 공정은 프리폼의 크기와 벽 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다. 블로우 성형 시 프리폼이 균일하게 가열되고 완제품의 크기 오차가 작습니다(예: 병 입구 나사산 및 병 본체 곡률과 같은 더 규칙적인 세부 사항).
B. 생산 효율성 및 자동화 • 고속 대량 생산: 일부 모델은 짧은 사이클(예: 분당 수십 개의 용기 생산)로 "사출 성형-블로우 성형-탈형" 사이클 자동화를 실현할 수 있어 대규모 산업 생산에 적합합니다. • 수동 개입 감소: 원자재 투입부터 완제품 출력까지 전체 공정이 자동화되어 인건비를 절감하고 인적 오류를 줄입니다.
C. 제품 품질 특성 • 벽 두께 균일성: 블로우 성형 공정 중 공기압이 프리폼에 균일하게 작용하여 완제품의 벽 두께가 더 균일하게 분포되어(예: 음료수 병, 화장품 병 등) 강도와 밀봉성이 향상됩니다. • 표면 마감: 사출 금형의 정밀도가 높아 블로우 성형 후 제품 표면이 매끄럽고 눈에 띄는 분할선이나 버가 없어 외관 요구 사항이 높은 제품(예: 투명 포장 병)에 적합합니다. • 높은 재료 활용률: 패리슨을 직접 블로우 성형하여 폐기물이 적습니다. 기존의 단계별 공정(예: 압출 블로우 성형)에 비해 원자재 손실이 10%-20% 감소합니다.
D. 장비 적응성 및 유연성 • 다중 규격 생산: 금형을 교체하고 공정 매개변수(예: 사출 압력, 블로우 성형 공기압)를 조정하여 다양한 용량(몇 밀리리터에서 몇 리터까지)과 모양(원형 병, 사각형 병, 특수 모양 병)의 용기를 생산할 수 있습니다. • 재료 호환성: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 열가소성 수지에 적합하여 식품, 의약품, 일용 화학 및 기타 산업의 포장 요구 사항을 충족합니다.
E. 에너지 소비 및 비용 • 에너지 소비 집중 및 최적화: 사출 및 블로우 성형 공정의 열 에너지를 부분적으로 재활용할 수 있어(예: 패리슨의 폐열을 블로우 성형 가열에 사용) 단계별 장비의 에너지 소비를 약 15% 줄입니다. • 높은 초기 투자: 장비 구조가 복잡하고(사출 성형 시스템, 블로우 성형 금형 프레임, 유압/공압 시스템 등 포함) 구매 비용이 단일 기능 장비보다 높지만 장기적인 대량 생산으로 비용을 희석할 수 있습니다.
F. 타겟 적용 시나리오 • 고정밀 요구 사항에 적합: 의약품 병(멸균 및 밀봉 필요), 화장품 병(높은 외관 요구 사항), 식품 포장 병(누출 방지) 등. • 과도한 크기 또는 지나치게 복잡한 구조에는 적합하지 않음: 사출 및 블로우 성형 금형의 크기에 제한되어 과도한 크기의 용기(예: 산업용 배럴) 또는 극도로 복잡한 구조의 제품을 생산하기 어렵습니다.
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| 브랜드 이름: | ZIQIANG |
| 모델 번호: | ZQ80 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 90000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 컨테이너 20개 |
| 지불 조건: | D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
A. 공정 통합 • 원스텝 성형의 장점: 프리폼의 사출 성형과 용기의 블로우 성형을 통합합니다. 프리폼을 별도로 제조할 필요가 없어 중간 링크(프리폼 취급 및 2차 가열 등)를 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다. • 고정밀도: 사출 성형 공정은 프리폼의 크기와 벽 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다. 블로우 성형 시 프리폼이 균일하게 가열되고 완제품의 크기 오차가 작습니다(예: 병 입구 나사산 및 병 본체 곡률과 같은 더 규칙적인 세부 사항).
B. 생산 효율성 및 자동화 • 고속 대량 생산: 일부 모델은 짧은 사이클(예: 분당 수십 개의 용기 생산)로 "사출 성형-블로우 성형-탈형" 사이클 자동화를 실현할 수 있어 대규모 산업 생산에 적합합니다. • 수동 개입 감소: 원자재 투입부터 완제품 출력까지 전체 공정이 자동화되어 인건비를 절감하고 인적 오류를 줄입니다.
C. 제품 품질 특성 • 벽 두께 균일성: 블로우 성형 공정 중 공기압이 프리폼에 균일하게 작용하여 완제품의 벽 두께가 더 균일하게 분포되어(예: 음료수 병, 화장품 병 등) 강도와 밀봉성이 향상됩니다. • 표면 마감: 사출 금형의 정밀도가 높아 블로우 성형 후 제품 표면이 매끄럽고 눈에 띄는 분할선이나 버가 없어 외관 요구 사항이 높은 제품(예: 투명 포장 병)에 적합합니다. • 높은 재료 활용률: 패리슨을 직접 블로우 성형하여 폐기물이 적습니다. 기존의 단계별 공정(예: 압출 블로우 성형)에 비해 원자재 손실이 10%-20% 감소합니다.
D. 장비 적응성 및 유연성 • 다중 규격 생산: 금형을 교체하고 공정 매개변수(예: 사출 압력, 블로우 성형 공기압)를 조정하여 다양한 용량(몇 밀리리터에서 몇 리터까지)과 모양(원형 병, 사각형 병, 특수 모양 병)의 용기를 생산할 수 있습니다. • 재료 호환성: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 열가소성 수지에 적합하여 식품, 의약품, 일용 화학 및 기타 산업의 포장 요구 사항을 충족합니다.
E. 에너지 소비 및 비용 • 에너지 소비 집중 및 최적화: 사출 및 블로우 성형 공정의 열 에너지를 부분적으로 재활용할 수 있어(예: 패리슨의 폐열을 블로우 성형 가열에 사용) 단계별 장비의 에너지 소비를 약 15% 줄입니다. • 높은 초기 투자: 장비 구조가 복잡하고(사출 성형 시스템, 블로우 성형 금형 프레임, 유압/공압 시스템 등 포함) 구매 비용이 단일 기능 장비보다 높지만 장기적인 대량 생산으로 비용을 희석할 수 있습니다.
F. 타겟 적용 시나리오 • 고정밀 요구 사항에 적합: 의약품 병(멸균 및 밀봉 필요), 화장품 병(높은 외관 요구 사항), 식품 포장 병(누출 방지) 등. • 과도한 크기 또는 지나치게 복잡한 구조에는 적합하지 않음: 사출 및 블로우 성형 금형의 크기에 제한되어 과도한 크기의 용기(예: 산업용 배럴) 또는 극도로 복잡한 구조의 제품을 생산하기 어렵습니다.
