플라스틱 사출 블로우 성형기는 사출 성형과 블로우 성형을 통합한 장치입니다. 주로 중공 플라스틱 제품(예: 병, 캔, 배럴 등)을 생산하는 데 사용됩니다. 공정, 효율성, 제품 품질 등 여러 차원을 포괄하는 특징을 가지고 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다. 

 공정 통합 및 효율적인 생산
원스텝 성형의 장점. 사출 블로우 성형기는 "사출 블랭크"와 "블로우 성형"의 두 가지 공정을 동일한 장비에서 완료합니다. 블랭크를 수동으로 옮길 필요가 없으며, 생산 주기가 40%-60% 단축됩니다(기존의 투스텝 방식은 블랭크를 먼저 사출한 다음 블로우 성형기로 옮겨야 합니다). 사례: 500ml 생수병을 생산하는 경우, 사출 블로우 성형기의 단일 사이클 시간은 약 8-12초이며, 생산 능력은 시간당 3000-4500병에 달할 수 있으며, 이는 투스텝 장비의 효율보다 1.5-2배 높습니다. 고정밀 블랭크 제어 ◦ 사출 시스템은 스크류/플런저 구조를 채택하여 블랭크 무게(오차 ≤±0.5g) 및 벽 두께 분포(예: 병 입구 나사산 영역의 벽 두께 균일성 ≤±5%)를 정확하게 제어하여 블로우 성형 후 제품의 결함(예: 병 입구 변형, 불균일한 병 본체 두께)을 줄입니다. 

 제품 품질 및 성능 최적화
균일한 물리적 특성, 블랭크는 사출 과정에서 균일하게 가열되고, 블로우 성형 후 제품의 분자 배향이 일치하며, 충격 강도는 압출 블로우 성형 제품보다 10%-20% 더 높습니다(예: 사출 블로우 성형 화장품 병은 파손 없이 1.5미터 낙하를 견딜 수 있습니다). 병 입구 나사산은 높은 정밀도(매칭 공차 ≤0.1mm)를 가지며, 병 뚜껑과의 밀봉이 우수하며, 고압 밀봉이 필요한 상황(예: 탄산 음료 병 및 약병)에 적합합니다.  표면 매끄러움 및 세부 사항 복원 ◦ 금형 표면은 거울 연마(거칠기 Ra≤0.2μm)되어 제품의 표면 광택이 90% 이상에 달할 수 있으며, 금형의 텍스트 및 패턴을 선명하게 표현할 수 있습니다(예: 병 본체 로고의 선 정확도 ≤0.3mm). 

 재료 적응성 및 에너지 절약
다양한 플라스틱과 호환됩니다. 적용 가능한 재료에는 PET, PP, PE, PVC, PS 등과 같은 열가소성 수지가 포함됩니다. 일부 모델은 엔지니어링 플라스틱(예: PC, PA)을 가공하여 식품 포장, 의료 장비 및 화학 용기 등 다양한 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고점도 재료(예: PC)의 경우, 재료 열화를 방지하기 위해 높은 종횡비 스크류(L/D=25-30)와 강력한 가소화 장치가 장착되어 있습니다. 에너지 절약 설계, 서보 모터 드라이브는 기존 유압 시스템에 비해 30%-50%의 에너지를 절약하며(예: 전력이 약 15kW인 100톤 사출 블로우 성형기와 전력이 약 25kW인 유압 기계), 작동 소음이 10-15dB 감소합니다. 가열 시스템은 전자기 유도 또는 세라믹 가열을 사용하며, 열 효율이 90% 이상으로 증가하여 에너지 손실을 줄입니다. 

자동화 및 지능화
전체 공정 자동화, 자동 공급, 블랭크 이송 및 제품 분류 시스템을 갖추어 무인 생산을 실현할 수 있습니다(예: 로봇을 연결하여 자동으로 병을 꺼내고, 후속 인쇄 및 라벨링 장비에 연결). 일부 고급 모델은 다중 캐비티 성형을 지원하여(예: 한 번에 8개 캐비티 출력 및 한 번에 16개 캐비티 출력) 생산 능력을 더욱 향상시키고 대량 생산에 적합합니다. 지능형 제어 시스템 PLC 또는 PC 기반 제어 시스템을 사용하여 매개변수 저장(100개 이상의 공정 레시피를 저장할 수 있음)을 지원하며, 제품 변경 시 원클릭 호출을 통해 기계 조정 시간을 30분 미만으로 단축합니다.  온도, 압력, 위치 및 기타 데이터를 실시간으로 모니터링하고 생산 보고서(예: 생산 능력, 불량률, 에너지 소비 통계)를 생성하여 품질 추적 및 비용 관리를 용이하게 합니다. 

  금형 및 유지 보수 편의성
빠른 금형 교체 설계, 금형은 유압 또는 전기 퀵 락킹 장치를 채택하여 금형 교체 시간은 ≤1시간입니다(기존 모델은 2-3시간이 필요함), 다양한 소량 배치 생산 전환에 적합합니다. 금형은 수명이 길며 정상적인 사용 시 100만 회 이상에 도달할 수 있습니다(사출 금형 캐비티 마모 ≤0.05mm). 유지 보수가 용이한 구조 ◦ 주요 부품(예: 스크류 및 배럴)은 모듈식 설계를 채택하여 분해가 용이하고 유지 보수 비용이 낮습니다. 윤활 시스템은 고정된 시간에 자동으로 오일을 공급하여 수동 유지 보수 작업을 줄입니다. 

응용 시나리오 및 제한 사항
적용 가능한 시나리오: 높은 정밀도 요구 사항: 의료용 병(멸균 밀봉 필요), 화장품 병(높은 외관 요구 사항), 식품 포장 병(예: 소스 병, 오일 병). 소형 중공 제품: 용량은 일반적으로 1ml-2000ml이며, 일부 대형 장비는 5L 이상의 배럴 제품을 생산할 수 있습니다. 제한 사항: 장비 비용이 상대적으로 높으며(압출 블로우 성형기보다 30%-50% 더 비쌈), 제품 정밀도 및 생산 능력에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다. 초대형 또는 매우 복잡한 모양의 제품(예: 쓰레기통, 자동차 연료 탱크 등, 압출 블로우 성형 또는 사출 성형에 더 적합함)의 생산에는 적합하지 않습니다.