사출 블로우 성형기(사출 프리폼 - 블로우 성형기)는 플라스틱 용기 성형을 위한 특수 장비입니다. 그 원리는 사출 성형과 블로우 성형의 두 가지 공정을 결합합니다. 주로 고정밀, 고투명 플라스틱 병, 용기 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다음은 핵심 원리, 공정 단계, 장비 구성 및 기타 측면에서 자세한 분석입니다.

사출 블로우 성형기의 핵심 원리 사출 블로우 성형기의 성형 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 먼저 사출 성형으로 플라스틱 블랭크(프리폼)를 만들고, 뜨거운 상태에서 프리폼을 블로우 성형 금형에 넣고 블로우하여 최종적으로 중공 용기를 얻습니다. 핵심은 용융 상태의 플라스틱 가소성을 사용하여 "사출 + 블로우 성형"의 결합된 공정을 통해 정밀한 성형을 달성하는 것입니다.

사출 블로우 성형기의 공정 단계 및 원리 사출 블로우 성형 공정은 주로 세 단계로 나뉩니다. 각 단계의 원리와 작용은 다음과 같습니다. 사출 성형 파리슨 단계 • 원리: 플라스틱 원료(PET, PP, PE 등)는 배럴에서 가열 및 용융되고, 용융물은 사출 스크류를 통해 고압으로 파리슨 금형에 주입됩니다. 냉각 및 응고 후, 중공 튜브형 파리슨(시험관 모양과 유사하며, 한쪽 끝은 닫히고 다른 쪽 끝은 병 입구 프로토타입이 있음)이 형성됩니다. • 주요 작용: 원료는 가열 및 용융되어 유동 상태가 됩니다. 사출 시스템은 용융물을 파리슨 금형에 주입하고, 금형은 파리슨의 크기와 병 입구 나사산의 모양을 정확하게 제어합니다. 파리슨은 금형에서 빠르게 냉각 및 성형되어 후속 블로우 성형을 위해 일정량의 잔열을 유지합니다(또는 나중에 가열). 파리슨 이송 단계 • 원리: 성형된 파리슨은 사출 금형에서 블로우 금형으로 로봇 팔 또는 턴테이블을 통해 이송되어 파리슨의 정확한 위치를 보장하고 변형을 방지합니다. • 주요 작용: 기계 장치는 파리슨의 목(병 입구)을 고정하고 부드럽게 이동합니다. 블로우 금형은 파리슨을 닫고 감싸며, 블로잉 구멍만 파리슨 내부에 연결되도록 합니다. 블로우 성형 단계 • 원리: 압축 공기가 파리슨에 주입되고, 뜨거운 파리슨은 공기압에 의해 팽창하여 블로우 금형의 내벽에 맞게 하고, 냉각 후 최종 용기 모양이 형성됩니다. • 주요 작용: 압축 공기는 블로우 니들 또는 금형 구멍을 통해 파리슨에 주입되며, 압력은 일반적으로 0.5-2MPa입니다. 파리슨은 공기압 작용으로 팽창하여 금형 캐비티를 채우고 병 몸체와 병 바닥의 윤곽을 형성합니다. 금형의 냉각 시스템(예: 수로)은 플라스틱을 빠르게 냉각시켜 응고시킵니다. 금형이 열리고, 성형된 용기가 꺼내지고, 사이클이 완료됩니다.

사출 블로우 성형기의 주요 구조 및 기능 사출 블로우 성형기의 구조 설계는 위의 원리를 따르며 주로 다음 부분으로 구성됩니다. 사출 시스템 • 기능: 플라스틱을 용융하고 파리슨을 주입합니다. • 구성: 호퍼, 가열 배럴, 사출 스크류/플런저, 노즐, 파리슨 금형(금형 캐비티 및 병 입구 삽입물 포함). 블로우 성형 시스템 • 기능: 공기압을 제공하고 용기를 성형합니다. • 구성: 블로우 금형(캐비티, 냉각수 채널 포함), 블로우 니들/공기 구멍, 압축 공기 공급 장치. 금형 이동 및 위치 지정 시스템 • 기능: 사출 금형과 블로우 금형 사이의 파리슨 이송을 실현합니다. • 구성: 로봇 팔, 턴테이블(예: 3 스테이션 턴테이블: 사출 스테이션, 블로우 성형 스테이션, 제거 스테이션), 정밀 위치 지정 메커니즘. 냉각 시스템 • 기능: 파리슨 및 용기의 냉각 속도를 제어하여 성형 품질을 보장합니다. • 구성: 수로, 냉각탑, 워터 펌프는 각각 사출 금형과 블로우 성형 금형을 냉각합니다. 제어 시스템 • 기능: 각 구성 요소의 작용을 조정하고 온도, 압력, 시간 등과 같은 공정 매개변수를 제어합니다. • 구성: PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러), 터치 스크린, 센서(온도, 압력 센서 등).

사출 블로우 성형기의 공정 장점 • 고정밀: 사출 성형된 파리슨의 크기는 정확하고, 블로우 성형 후 용기의 벽 두께는 균일하며, 병 입구 나사산은 선명하여 의약품 및 식품과 같은 고요구 포장에 적합합니다. • 고효율: 사출 블로우 성형은 중간 링크를 줄이고(예: 기존 블로우 성형은 먼저 프리폼을 만들어야 함), 생산 주기가 짧아 대량 생산에 적합합니다. • 폐기물 감소: 파리슨은 직접 성형되며, 플래시를 다듬을 필요가 없고, 재료 활용률이 높습니다. • 우수한 투명성: 특히 PET와 같은 재료에 적합하며, 완제품은 높은 투명성을 가지며 음료 병, 화장품 병 등에 적합합니다.

적용 시나리오 사출 블로우 성형기는 다음과 같은 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.
• 식품 포장: 생수 병, 음료 병, 조미료 병; • 의료 포장: 약병, 수액 병(고청결 요구 사항); • 일용품: 화장품 병, 샴푸/샤워 젤 병; • 산업 용품: 화학 시약 병, 중공 부품 등.

다른 성형 공정과의 비교 • 압출 블로우 성형과 비교: 사출 블로우 성형의 파리슨은 사출 방식으로 만들어지며, 치수가 더 정확하고 벽 두께 균일성이 더 우수하여 소용량, 고정밀 용기에 적합합니다. 압출 블로우 성형은 대용량, 저비용 제품(예: 쓰레기통)에 적합합니다. • 연신 블로우 성형과 비교: 사출 블로우 성형은 직접 성형할 수 있는 반면, 연신 블로우 성형은 강도와 장벽 특성을 향상시키기 위해 추가적인 연신 단계(예: PET 병의 이축 연신)가 필요합니다.