사출 블로우 성형기는 자동화, 환경 성능, 유지 보수 편의성, 공정 확장성 등 측면에서 더 많은 기능을 갖추고 있습니다:

. 자동화 및 지능형 업그레이드
. 풀 서보 드라이브 기술 ◦ 차세대 사출 블로우 성형기는 서보 모터를 사용하여 사출, 금형 개폐, 블로우 성형 및 기타 작업을 수행하며, 위치 정확도는 ±0.01mm이고 응답 속도는 기존 유압 시스템보다 30% 빠릅니다(예: 사출 속도 가속 시간 0에서 200mm/s <0.1초), 에너지 소비는 20%-30% 더 감소합니다. ◦ 사례: 특정 브랜드의 서보 사출 블로우 성형기는 100ml 화장품 병을 생산하며, 에너지 소비량은 병당 0.03kWh에 불과하여 유압 모델보다 병당 0.02kWh를 절약합니다. 지능형 공정 최적화 시스템 ◦ AI 알고리즘이 장착된 제어 시스템은 매개변수를 자동으로 최적화할 수 있습니다(예: 원료 온도 및 압력 변동에 따라 사출 속도를 실시간으로 조정), 수동 기계 조정 시간을 줄이고 불량률을 0.5% 미만으로 제어합니다(기존 모델의 불량률은 약 1%-2%). ◦ OEE(전반적인 장비 효율성)의 실시간 모니터링을 지원합니다. 생산 능력, 에너지 소비 및 고장 기록과 같은 데이터를 터치 스크린을 통해 볼 수 있어 공장의 디지털 관리에 편리합니다.

. 환경 보호 및 에너지 절약 설계 

. 저소음 및 저오염 ◦ 서보 시스템의 작동 소음은 75dB 미만(유압 시스템의 경우 약 85dB)으로 작업장의 환경 보호 기준을 충족합니다. 금형 냉각은 순환 수 시스템을 채택하고 수자원 활용률은 95% 이상으로 산업 폐수 배출을 줄입니다. ◦ 일부 모델에는 배기 가스 수집 장치가 장착되어 있습니다. PVC와 같은 재료 생산 중에 발생하는 자극성 가스는 활성탄을 통해 여과된 후 배출되어 VOC 배출 기준을 충족합니다.  폐기물 재활용 및 에너지 절약 액세서리 ◦ 사출 공정 중에 생성된 스프루 재료(원료의 약 5%)를 분쇄하고 생산에 직접 재사용할 수 있는 병 엠브리오 스프루 재료 분쇄 장치가 함께 제공되어 원료 비용을 절감합니다(연간 1,000만 병 생산을 기준으로 약 50,000위안의 원료 비용을 절약할 수 있습니다). ◦ 가열 시스템은 전자기 유도 가열을 사용하며 가열 효율은 >90%입니다(기존 저항 가열의 효율은 약 60%), 가열 코일의 표면 온도는 <50℃로 작업장의 열 복사를 줄입니다.

. 유지 보수 및 작동 편의성 

. 모듈식 구조 설계 장비의 각 유닛(사출 모듈, 블로우 성형 모듈, 제어 시스템)은 모듈 방식으로 설치됩니다. 부품을 교체할 때 전체 유닛을 분해할 필요가 없습니다. 예를 들어 사출 스크류를 교체하는 데 2시간밖에 걸리지 않습니다(기존 모델은 4-5시간 소요), 유지 보수 효율이 50% 증가합니다. ◦ 주요 부품(예: 금형 가이드 기둥 및 스크류)은 자체 윤활 재료(예: 경질 크롬 도금 + PTFE 코팅)를 사용하며 유지 보수 주기는 5000시간으로 연장됩니다(일반 부품의 경우 약 2000시간). 인적-컴퓨터 상호 작용 최적화 ◦ 터치 스크린은 다국어 전환(중국어/영어/일본어 등)을 지원하고, 작동 인터페이스는 그래픽으로 표시되며, 초보자를 위한 교육 시간은 1일 미만입니다. 고장 경보 시스템은 문제 코드(예: "E003"은 금형이 잠기지 않았음을 의미)를 실시간으로 표시하고 솔루션 프롬프트를 제공합니다.

. 공정 확장 및 특수 기능

. 다층 공압출 블로우 성형 기술 ◦ 일부 고급 모델은 2-5층 공압출 블로우 성형을 지원합니다. 예를 들어 내부층 PE(식품 접촉) + 외부층 EVOH(산소 차단) + 중간 접착층을 사용하여 산소 투과율이 높은 소스 병을 생산합니다. <0.05cc/day(단층 병은 약 0.5cc/day). 임베디드 액세서리 통합 ◦ 금속 나사산 인서트, 밀봉 링 및 기타 액세서리를 성형 공정에 직접 임베드할 수 있습니다. 예를 들어 나사산 캡이 있는 의료용 병을 생산할 때 인서트 위치 정확도는 ≤0.1mm로 후속 공정에서 조립 오류를 방지합니다. 특수 재료 적응성 ◦ 생분해성 재료(예: PLA, PBAT)의 경우 스크류 구조(길이 대 직경 비율 L/D=28-30)를 최적화하여 재료의 열화를 방지합니다. 성형된 분해성 병의 인장 강도는 ≥30MPa로 ASTM D6400 표준을 충족합니다.

. 제품 후처리 통합 

. 온라인 검사 및 분류 ◦ 비전 검사 시스템이 장착되어 병 나사산의 온라인 결함 및 병 본체의 균열을 감지할 수 있으며, 검사 속도는 분당 500병이고 분류 정확도는 >99.9%로 수동 품질 검사 비용을 절감합니다(연간 500만 병 생산을 기준으로 품질 검사 인력 2-3명을 절약할 수 있습니다). 온라인 인쇄 및 라벨링 ◦ 일부 모델은 열전사 또는 스크린 인쇄 모듈을 통합하고, 패턴은 성형 후 병 본체에 직접 인쇄됩니다. 오버프린트 정확도는 ≤0.3mm로 소량 맞춤형 생산에 적합합니다(예: 호텔용 맞춤형 세면도구 병).

. 안전 보호 설계 

• 다중 안전 인터록: 금형 영역 및 가열 영역에는 적외선 감지 장치가 장착되어 있으며, 사람이 접근하면 장비가 자동으로 감속하거나 정지합니다. 유압 시스템에는 압력 과부하 보호 기능이 장착되어 있으며, 압력이 설정 값의 110%를 초과하면 압력이 자동으로 해제되어 파이프 폭발의 위험을 방지합니다. • 방화 설계: 가열 코일의 외부 층은 단열 면 + 금속 메쉬로 감싸져 용융된 원료가 떨어져 화재를 일으키는 것을 방지합니다. 전기 캐비닛에는 온도 센서가 내장되어 있으며, 60°C를 초과하면 냉각 팬이 자동으로 시작됩니다. 요약 사출 블로우 성형기의 고급 기능은 주로 "지능, 친환경성 및 유연성"을 중심으로 개발되어 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 고급 제품, 친환경 재료, 맞춤형 생산 등의 다양한 요구 사항을 충족합니다. 실제 적용에서 이러한 기능은 기업이 비용을 절감하고 제품 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 되며, 특히 자동화 및 제품 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 대규모 생산 시나리오에 적합합니다.