주사 펌프 폼핑 기계는 자동화, 환경 성능, 유지 보수 편의성, 프로세스 확장성 등 측면에서 더 많은 특징을 가지고 있습니다.
자동화 및 지능형 업그레이드
. 완전한 세로 드라이브 기술 • 새로운 세대의 주입 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프포지셔닝 정확도 ±0.01mm, 그리고 전통적인 수압 시스템보다 30% 더 빠른 반응 속도 (예: 주입 속도 가속 시간 0에서 200mm/s <0.1초),그리고 에너지 소비는 20%~30% 감소합니다..◦ 사례: 특정 브랜드의 세르보 주입 펄로 폼 머신 100ml 화장품 병을 생산, 에너지 소비 0.03kWh/병, 0.02kWh/병 수압 모델에 비해. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), 수동 기계 조정 시간을 줄이고 결함 비율을 0.5% 이하로 제어합니다 (전통 모델의 결함 비율은 약 1%-2%).◦ OEE의 실시간 모니터링을 지원합니다 (전체 장비 효율)생산 용량, 에너지 소비 및 결함 기록과 같은 데이터는 터치 스크린을 통해 볼 수 있으며 이는 공장의 디지털 관리에 편리합니다.
환경 보호 및 에너지 절감 설계 낮은 소음 및 낮은 오염 servo 시스템의 작동 소음은 75dB 이하입니다 (수압 시스템에서는 약 85dB),작업실의 환경 보호 표준을 충족합니다.폼 냉각은 순환 물 시스템을 채택하고 수자원 활용률은 95% 이상이며 산업 폐수 배출을 줄입니다.◦ 일부 모델에는 배기가스 수집 장치가 장착되어 있습니다.PVC와 같은 재료의 생산 과정에서 생성되는 자극성 가스는 VOC 배출 기준을 충족하는 활성 탄소를 통해 필터링 한 후 배출됩니다.폐기물 재활용 및 에너지 절감 액세서리 ◦ 병 배아 스프루 재료 분쇄 장치와 함께 제공됩니다, 주입 과정에서 생성된 스프루 물질 (이하 원료의 약 5%) 을 분쇄하고 생산에 직접 재사용 할 수 있습니다.원자재 비용 절감 ( 연간 생산량 1천만 병에 기초), 그것은 원료 비용에 약 5만 위안을 절약 할 수 있습니다.)열효율> 90% (전통 저항열의 효율은 약 60%), 그리고 난방 코일의 표면 온도는 <50°C로 작업장에서 열 방사선을 감소시킵니다.
. 유지 및 운영 편의성. 모듈 구조 설계 장비의 각 단위 (인젝션 모듈, 블로 폼딩 모듈, 제어 시스템) 는 모듈 방식으로 설치됩니다.부품을 교체할 때예를 들어 주사 나사 교체에는 2시간밖에 걸리지 않습니다. (전통 모델에는 4-5시간 정도 걸립니다.)유지보수 효율이 50% 증가합니다..◦ 주요 부품 (예: 곰팡이 가이드 기둥 및 나사 등) 은 자기 윤활성 물질을 사용합니다 (예를 들어 단단한 크롬 접착 + PTFE 코팅),유지보수 주기가 5000시간으로 연장됩니다 (일반 부품은 약 2000시간). 인간 컴퓨터 상호 작용 최적화 ◦ 터치 화면은 다국어 전환 (중국어/영어/일본어 등) 을 지원, 작업 인터페이스는 그래픽으로 표시,초보자 교육 시간은 1일 미만입니다.; 고장 경보 시스템은 문제 코드를 실시간으로 표시 할 수 있습니다. (예: "E003"는 곰팡이가 잠금되지 않았다는 것을 의미합니다.)
. 프로세스 확장 및 특수 기능. 다층 코인젝션 블로 폼핑 기술 • 일부 고급 모델은 2-5 층의 코인젝션 블로 폼핑을 지원합니다.내부층 PE (식품 접촉) + 외부층 EVOH (산소 장벽) + 중간 접착층, 산소 전달 속도가 <0.05cc/day (일층 병은 약 0.5cc/day) 인 높은 장벽 소스 병 생산에 사용됩니다. 내장 액세서리 통합밀폐 고리 및 기타 액세서리는 직접 폼프링 프로세스에 삽입 될 수 있습니다.예를 들어, 스레드 캡을 가진 의약품 병을 생산 할 때, 후속 프로세스에서 조립 오류를 피하기 위해 삽입 위치 정확도는 ≤0.1mm입니다.특수 재료 적응력 (PLA와 같은 생물 분해성 물질) 에 대한 나사 구조 (길이 지름 비율 L/D=28-30) 를 최적화, PBAT) 를 사용하여 재료의 열 분해를 방지합니다. 폼형 분해 가능한 병의 팽창 강도는 ASTM D6400 표준을 충족하는 ≥30MPa입니다.
. 제품 후처리 통합. 온라인 검사 및 분류 ◦ 시각 검사 시스템으로 장착되어, 병 몸의 유선 및 균열의 결함을 온라인으로 감지 할 수 있습니다.검사 속도가 500 병/분, 분류 정확도는 > 99.9%, 수동 품질 검사의 비용을 줄입니다. (연간 500만 병의 생산량을 기준으로 품질 검사의 직원 2-3명을 절약 할 수 있습니다.)온라인 인쇄 및 표기 ◦ 일부 모델에는 열 전송 또는 스크린 프린팅 모듈이 통합됩니다., 그리고 패턴은 발포 후 병 몸체에 직접 인쇄됩니다. 오버프린트 정확도는 ≤0.3mm입니다.소량 맞춤형 생산에 적합합니다 (호텔용 맞춤형 화장품 병과 같이).
안전 보호 설계 • 여러 가지 안전 잠금 장치: 곰팡이 영역과 난방 영역은 적외선 감지 장치가 장착되어 있습니다.그리고 장비는 사람들이 접근 할 때 자동으로 느려지거나 멈춥니다; 수압 시스템은 압력 과부하 보호 장치가 장착되어 있으며, 압력이 설정 값의 110%를 초과하면 파이프 폭발 위험을 피하기 위해 압력이 자동으로 완화됩니다.• 방화 방지 설계: 난방 코일의 외부 층은 용열 단열 면과 금속 망으로 싸여 있으며, 녹은 원료가 떨어지지 않도록 방지합니다.전기 캐비닛에는 온도 센서가 있습니다.요약 주사 펌프의 고급 기능은 주로 "지능, 친환경,그리고 유연성이는 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 고급 제품, 친환경 재료, 맞춤형 생산 등 다양한 요구를 충족시킵니다.이러한 특징은 기업이 비용을 절감하고 제품의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다., 특히 자동화 및 제품 정밀성에 대한 높은 요구 사항이있는 대규모 생산 시나리오에 적합합니다.