사출 블로우 성형기(사출 블로우 성형기)는 사출 성형과 블로우 성형 공정을 결합한 장치로, 주로 플라스틱 병, 용기 등과 같은 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다음은 원리와 특징의 두 가지 측면에서 자세한 소개입니다.

사출 블로우 성형기의 작동 원리
사출 블로우 성형기의 성형 공정은 주로 세 단계로 나뉘며, 금형과 기계 장치의 협동적인 움직임을 통해 플라스틱 성형이 실현됩니다.
사출 성형 단계
플라스틱 원료(예: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)를 가열하여 녹인 후, 사출 장치를 통해 프리폼 금형에 주입하여 특정 모양과 두께를 가진 튜브형 프리폼(시험관의 원형과 유사)을 형성합니다.
이 단계는 제품의 기본 구조와 치수 정확도를 결정합니다.
블로우 성형 단계
프리폼 금형을 열고, 로봇 팔이 프리폼을 블로우 성형 금형으로 옮겨 금형을 닫습니다.
압축 공기를 프리폼에 주입하여 공기압의 작용으로 프리폼이 팽창하여 금형의 내벽에 부착되어 원하는 중공 제품 모양(예: 병 본체, 용기 윤곽)을 형성합니다.
냉각 및 탈형 단계
블로우 성형이 완료된 후, 금형 내의 제품은 냉각 시스템에 의해 냉각 및 고형화되어 안정적인 모양을 보장합니다.
금형이 열리고, 기계 장치가 성형된 제품을 꺼내어 생산 주기를 완료합니다.

사출 블로우 성형기의 주요 특징:

공정 장점 및 높은 제품 정밀도.
사출 성형 단계에서 프리폼의 크기와 무게를 정확하게 제어할 수 있습니다. 블로우 성형 과정에서 공기압이 균일하게 분산되어 제품의 벽 두께가 균일하고 치수 오차가 작습니다(예: 병 두께 허용 오차는 ±0.1mm 이내로 제어 가능). 이는 높은 정밀도를 요구하는 제품(예: 의약품 병, 화장품 포장)에 적합합니다.

우수한 표면 품질
금형 표면은 높은 마감 처리를 거치며, 성형 과정에서 플라스틱 용융물이 균일하게 흐르므로 제품 표면이 매끄럽고 이음새가 없으며, 후처리 연마가 필요하지 않습니다. 특히 투명 제품(예: 음료 병) 생산에 적합합니다.
높은 재료 활용률
사출 블로우 성형 공정은 폐기물을 거의 생성하지 않습니다(프리폼 크기가 정확하고 블로우 성형 시 재료가 균일하게 분산됨). 기존의 블로우 성형 공정(예: 압출 블로우 성형)에 비해 원료 폐기물을 10%~20% 줄일 수 있습니다. 높은 생산 효율
사출 및 블로우 성형 공정이 동일한 장비에서 연속적으로 완료되며, 높은 자동화 수준과 짧은 단일 사이클 시간(일반적으로 10~30초)으로 대량 생산에 적합합니다(예: 분당 수십 개의 제품 생산 가능).

장비 성능 특징:

다중 스테이션 협업 작동.
사출 블로우 성형기는 일반적으로 다중 스테이션 턴테이블 구조(예: 사출, 블로우 성형, 탈형의 세 스테이션)를 채택하며, 각 공정이 동시에 수행되어 대기 시간을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다. 고급 자동화 제어
PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 및 터치 스크린 운영 시스템을 갖추어 온도, 압력, 시간과 같은 공정 매개변수를 정확하게 제어하고, 레시피 저장 및 원 버튼 전환을 지원하며, 다양한 제품의 생산 요구 사항에 적응합니다.
쉬운 금형 교체
금형은 모듈식 설계를 채택하며, 교체 시 복잡한 디버깅이 필요하지 않습니다. 매개변수만 조정하여 제품 사양(예: 다른 용량의 병)을 빠르게 전환할 수 있으며, 다양한 소량 생산 시나리오에 적합합니다.

응용 시나리오 특징: 소형 정밀 제품에 적합하며, 특히 10ml~2L 용량의 중공 제품 생산에 적합합니다. 예:
의료 분야: 구강 액체 병, 주사 병(멸균 및 정확한 크기 요구);
일용 화학 분야: 샴푸, 로션 병(아름다운 외관, 우수한 밀봉);
식품 분야: 조미료 병, 음료 병(내용물의 변질을 방지하는 우수한 차단성). 제품은 강력한 기능을 가지고 있습니다.
공정 제어를 통해 제품의 특수성을 달성할 수 있습니다. 예:
높은 차단성: 다층 공압출 블로우 공정(예: PE+EVOH+PE)을 통해 산소 및 수증기에 대한 차단 능력을 향상시키고 식품의 유통 기한을 연장합니다.
고강도: 병 본체 구조의 합리적인 설계(예: 보강 리브)를 통해 낙하 방지 성능을 향상시킵니다.

환경 보호 및 에너지 소비 특성:

낮은 에너지 소비 작동, 가열 시스템은 에너지 절약형 가열 코일(예: 전자기 가열)을 채택하여 기존의 저항 가열에 비해 30% 이상 에너지를 절약할 수 있으며, 온도 제어가 더 정확합니다.
우수한 환경 보호
생산 과정에서 먼지나 배기 가스 배출이 없으며, 폐기물을 재활용하여 재사용할 수 있어 환경 보호 생산 요구 사항을 충족합니다.