주사 펌프 폼핑 기계는 자동화, 환경 성능, 유지 보수 편의성, 프로세스 확장성 등 측면에서 더 많은 특징을 가지고 있습니다.

자동화 및 지능형 업그레이드
.완전 서보 드라이브 기술. 새로운 세대의 주사 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프포지셔닝 정확도 ±0.01mm, 그리고 전통적인 수압 시스템보다 30% 더 빠른 반응 속도 (예: 주입 속도 가속 시간 0에서 200mm/s <0.1초),그리고 에너지 소비는 20%~30% 감소합니다..◦ 사례: 특정 브랜드의 세르보 주입 펄로 폼 머신 100ml 화장품 병을 생산, 에너지 소비 0.03kWh/병, 0.02kWh/병 수압 모델에 비해.

Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), 수동 기계 조정 시간을 줄이고 결함 비율을 0.5% 이하로 제어합니다 (전통 모델의 결함 비율은 약 1%-2%).OEE의 실시간 모니터링을 지원합니다 (전체 장비 효율)생산 용량, 에너지 소비 및 결함 기록과 같은 데이터는 터치 스크린을 통해 볼 수 있으며 이는 공장의 디지털 관리에 편리합니다.

환경 보호 및 에너지 절감 설계

낮은 소음 및 낮은 오염 ◦ 세르보 시스템의 작동 소음은 75dB 이하입니다 (하이드럴 시스템에서는 약 85dB), 작업장의 환경 보호 표준을 충족합니다.곰팡이 냉각은 순환 물 시스템을 채택◦ 일부 모델에는 배기가스 수집 장치가 장착되어 있습니다.PVC와 같은 재료의 생산 과정에서 발생하는 자극 가스를 위해, 그들은 VOC 배출 기준을 충족하는 활성 탄소를 통해 필터링 한 후 배출됩니다.

폐기물 재활용 및 에너지 절감 액세서리 • 그것은 병 배아 스프루 재료 분쇄 장치와 함께 제공됩니다,주입 과정에서 생성된 스프루 물질 (초자료의 약 5%) 을 분쇄하고 생산에 직접 재사용 할 수 있습니다., 원자재 비용을 절감합니다 ( 연간 1000만 병의 생산량을 기반으로 원자재 비용으로 약 5만 위안을 절약 할 수 있습니다.)● 난방 시스템은 전자기 인덕션 난방을 사용합니다., 난방 효율이 > 90% (전통 저항 난방의 효율은 약 60%) 이며 난방 코일의 표면 온도는 < 50°C입니다.작업장에서 열 방사선을 줄이는.

유지보수 및 운영 편의성

모듈 구조 설계 장비의 각 단위 (인젝션 모듈, 블로 폼 모듈, 제어 시스템) 는 모듈 방식으로 설치됩니다. 부품을 교체 할 때전체 유닛을 해체 할 필요가 없습니다.예를 들어 주사 나침반을 교체하는 데 2시간밖에 걸리지 않습니다. (전통 모델에는 4-5시간이 걸립니다.) 유지보수 효율은 50% 증가합니다.◦ 주요 부품 (모형 가이드 기둥 및 나사 등) 은 자기 윤활성 물질을 사용합니다 (건조화 접착 + PTFE 코팅 등), 유지보수 주기는 5000 시간 (일반 부품에 대해 약 2000 시간) 으로 연장됩니다.

인간-컴퓨터 상호 작용 최적화, 터치 화면은 다국어 전환 (중국어 / 영어 / 일본어, 등) 을 지원, 작업 인터페이스는 그래픽으로 표시됩니다,초보자 교육 시간은 1일 미만입니다.; 고장 경보 시스템은 문제 코드를 실시간으로 표시 할 수 있습니다. (예: "E003"는 곰팡이가 잠금되지 않았다는 것을 의미합니다.)

프로세스 확장 및 특수 기능

다층 코인젝션 블로우 폼핑 기술, 일부 고급 모델은 2-5 층의 코인젝션 블로우 폼핑을 지원합니다.내부층 PE (식품 접촉) + 외부층 EVOH (산소 장벽) + 중간 접착층, 산소 전달 속도가 <0.05cc/day (일층 병은 약 0.5cc/day) 인 높은 장벽 소스 병을 생산하는 데 사용됩니다.

임베디드 액세서리 통합, 금속 가닥 삽입, 밀폐 고리 및 기타 액세서리는 직접 폼프링 프로세스에 임베디드 될 수 있습니다. 예를 들어,스레드 뚜?? 이 있는 의약품 병을 생산할 때, 후속 프로세스에서 조립 오류를 피하기 위해 삽입 위치 정확도는 ≤0.1mm입니다.

특수 재료 적응력 (◦ 물질의 열 분해를 피하기 위해 생물 분해성 물질 (PLA, PBAT 등) 에 대한 나사 구조 (길이 지름 비율 L/D=28-30) 를 최적화하십시오.양형 분해 가능한 병의 팽창 강도는 ≥30MPa입니다., ASTM D6400 표준을 충족합니다.

제품 후처리 통합

온라인 검사 및 분류 ◦ 시각 검사 시스템으로 장착되어 있으며, 병의 실과 병 몸의 균열을 온라인에서 감지 할 수 있습니다.검사 속도가 500 병/분, 분류 정확도는 > 99.9%, 수동 품질 검사의 비용을 줄입니다. (연간 500만 병의 생산량을 기준으로 품질 검사의 직원 2-3명을 절약 할 수 있습니다.)

온라인 인쇄 및 라벨링, 일부 모델은 열 전송 또는 스크린 프린팅 모듈을 통합하고, 패턴은 발형 후 병 몸체에 직접 인쇄됩니다. 오버 프린트 정확도는 ≤0.3mm입니다.,소량 맞춤형 생산에 적합합니다 (예를 들어 호텔용 맞춤형 화장품 병).

안전 보호 설계

여러 안전 잠금 장치: 곰팡이 부위와 난방 부위는 적외선 감지 장치가 장착되어 있으며, 사람이 접근하면 장비가 자동으로 느려지거나 멈춥니다.수압 시스템은 압력 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다., 압력이 설정 값의 110%를 초과하면 파이프 폭발 위험을 피하기 위해 압력이 자동으로 완화됩니다.

방화성 설계: 난방 코일의 외부 층은 용광 절연 면과 금속 망으로 싸여 용액 원료가 방출되어 불을 일으킬 수 없도록합니다.전기 캐비닛에는 온도 센서가 있습니다.요약 주사 펌프의 고급 기능은 주로 "지능, 친환경,그리고 유연성이는 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 고급 제품, 친환경 재료, 맞춤형 생산 등 다양한 요구를 충족시킵니다.이러한 특징은 기업이 비용을 절감하고 제품의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다., 특히 자동화 및 제품 정밀성에 대한 높은 요구 사항이있는 대규모 생산 시나리오에 적합합니다.