플라스틱 주입 펌프 는 주입 펌프와 펌프 펌프를 통합한 장치이다. 주로 홀형 플라스틱 제품 (병, 캔, 배럴 등) 을 생산하는 데 사용됩니다.그 특징은 프로세스와 같은 여러 차원을 포함합니다., 효율성 및 제품 품질에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

프로세스 통합 및 효율적인 생산
1단계 폼핑 장점: 주사 폼핑 기계는 같은 장비에서 "주사 빈"과 "폭풍 폼핑"의 두 과정을 완료합니다.공백을 수동으로 전송할 필요가 없습니다, 생산 주기가 40%~60% 짧아집니다 (전통 두 단계 방식에서는 빈을 먼저 주입하고 그 다음 펌프 머신으로 옮길 필요가 있습니다.)500ml 미네랄 워터 병을 생산하기 위해, 주사 펌핑 머신은 약 8~12초의 단주기 시간을 가지고 있으며, 생산 용량은 3000~4500병/시간에 도달할 수 있습니다.2단계 장비의 5~2배의 효율성.

고 정밀 빈 컨트롤 ◦ 주입 시스템은 빈 무게를 정확하게 제어 할 수있는 나사 / 플링저 구조를 채택합니다 (실점 ≤±0).5g) 및 벽 두께 분포 (예를 들어, 병 입의 스레드 면적의 벽 두께의 균일성 ≤±5%)펌핑 후 제품의 결함을 줄이는 (병 입의 변형, 불규칙한 병 몸 두께)

제품 품질 및 성능 최적화
균일한 물리적 특성, 공백은 주입 과정에서 균일하게 가열되며, 펌핑 후 제품의 분자 지향은 일관적입니다.그리고 충격 강도는 압축 펌프 폼프 제품보다 10% ~ 20% 높습니다 (예: 주사 폼프 화장품 병은 1.5 미터 떨어지지 않고 깨지지 않습니다.) 병 입구 가닥은 높은 정밀도를 가지고 있습니다 (응용 허용도 ≤0.1mm), 병 뚜?? 으로 잘 밀착됩니다.고압 밀폐가 필요한 장면 (가산화 음료 병과 의약품 병과 같이) 에 적합합니다..

표면 매끄럽고 세부 사항 복원 ◦ 곰팡이 표면은 거울로 닦입니다 (거름 Ra≤0.2μm), 제품의 표면 광택은 90% 이상 도달 할 수 있습니다.그리고 폼의 텍스트와 패턴이 명확하게 표시 될 수 있습니다 (예를 들어 병 몸의 라인 정확성 LOGO ≤0.3mm)

재료 적응력 및 에너지 절약
다양한 플라스틱과 호환됩니다. 적용 가능한 재료에는 PET, PP, PE, PVC, PS 등과 같은 열 플라스틱이 있습니다. 일부 모델은 엔지니어링 플라스틱 (PC,식료품 포장 등 다양한 분야의 요구를 충족시키기 위해, 의료 장비 및 화학 용기. 고 점착성 물질 (PC와 같은)높은 면 비율의 나사 (L/D=25-30) 와 물질 분해를 방지하기 위한 강력한 탄화 장치가 장착되어 있습니다..

에너지 절감 설계The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)가열 시스템은 전자기 인덕션 또는 세라믹 가열을 사용하며 열 효율은 90% 이상 증가하여 에너지 손실을 줄입니다.

자동화와 지능
완전 프로세스 자동화, 자동 공급, 빈 컨베이어 및 제품 분류 시스템으로 장착 된 무인 생산 (로봇을 연결하여 자동으로 병을 가져갈 수 있는 것,그리고 후속 인쇄 및 라벨링 장비에 연결)일부 고급 모델은 멀티 캐비티 폼핑 (한 출력에서 8 개의 캐비티와 한 출력에서 16 개의 캐비티와 같은) 을 지원하여 생산 용량을 더욱 향상시키고 대용량 생산에 적합합니다.

지능형 제어 시스템 PLC 또는 PC 기반 제어 시스템을 사용하여 매개 변수 저장 기능을 지원합니다 (과정 요리법 100 개 이상의 세트를 저장 할 수 있습니다), 제품을 변경 할 때 한 클릭으로 호출합니다.그리고 기계 조정 시간을 30분 이하로 줄이는온도, 압력, 위치 및 기타 데이터의 실시간 모니터링 및 생산 보고서 생성 (생산 용량, 결함 비율,에너지 소비 통계) 를 통해 품질 추적성과 비용 통제를 촉진합니다..

곰팡이 및 유지보수 편의성
빠른 폼 변경 디자인, 폼은 가압 또는 전기 빠른 잠금 장치를 채택, 폼 변경 시간은 ≤1 시간 (전통 모델은 2-3 시간 필요),다품종 소량 생산 전환에 적합합니다.폼은 긴 수명을 가지고 있으며 정상적인 사용 하에 100 만 번 이상 도달 할 수 있습니다 (인젝션 폼 구멍 마모 ≤0.05mm).

유지보수가 쉬운 구조 ◦ 주요 부품 (스크루와 배럴 등) 은 모듈형 설계로 분리하기가 쉽고 유지보수 비용이 낮습니다.윤활 시스템은 수동 유지보수 작업 부하를 줄이기 위해 정해진 시간에 자동으로 기름을 공급합니다..

적용 시나리오 및 제한
적용 가능한 시나리오: 높은 정확성 요구 사항: 의료 병 (해독성 밀폐가 필요), 화장품 병 (높은 외관 요구 사항), 식품 포장 병 (소스 병, 오일 병 등).작은 홀 제품: 용량은 일반적으로 1ml-2000ml이며 일부 큰 장비는 5L 이상의 배럴 제품을 생산 할 수 있습니다. 제한:장비 비용은 상대적으로 높습니다 (출압 부딪히는 폼 머신보다 30% ~ 50% 더 비싸다)제품 정확성과 생산 용량에 대한 높은 요구 사항이있는 시나리오에 적합합니다.그것은 매우 큰 또는 매우 복잡한 모양의 제품의 생산에 적합하지 않습니다 (쓰레기통과 같은, 자동차 연료 탱크 등, 추출 펌프 또는 주사 펌프에 더 적합합니다.)